多用炉参比气对金相组织的影响
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-7-28 14:04 编辑昨天晚上23：30车间调度打来电话说多用炉1#号炉出炉试样马氏体、碳化物不合格（7、8级），产品能否放行？经剖切工件实物，马氏体/残奥严重超标（7~8级），现场询问情况，参比气泵坏，查控制记录，并无异常，大家是否遇到过这种情况？参比气中断供应会产生什么后果？会影响到金相组织吗？ 如果是参比气供应中断，那么作为氧探头来讲，它就没有作为测量用的比较气体（空气），所以探头就很容易积炭并且探头测出的碳势就是一个偏高（显示正常而实际高许多）的现象，最终造成在正常工艺进行下的渗碳工艺过程其渗碳的碳势已经出现较高的偏差了（偏高），反应在试样或实物上就是因碳浓度过高引起的残余奥氏体级别，马氏体级别的超差。 回复 2# 周建国
周工，请问如果是井式炉出现这种情况是不是一样的呢？ 回复 1# 孤鸿踏雪
同意周工的说法，你们用的家的氧探头，短时间不同参比气会有这样的差别。 回复 3# LIUYANG
井式炉要是出现这类情况也一样的。不久我们就经历过这样的情况，是参比气的气体管路打结（就是不通畅），出现连续多炉产品层深在上差了（我们按中线控制），而且是残余奥氏体级别和马氏体级别的增高（从一级高至3级）。。后来通过逐级的排查是管路的问题。。还有要是气泵失效也会造成一样的情况（停止供应空气)，只要通过平时的巡检那么问题还是能够得到及时的解决的。 无论何种路型，氧探头需要参比气作基准进行比较的，形成一定的浓度差，输出氧电势如果参比气停供，必然会引起输出氧电势的变化，导致碳势的偏离，正如同周工的论述一样，最后导致金相不合格 在我制定过的操作守则中，氧探头参比气有无及浮子高度一定是是工人现场巡视的必查项目之一，要求20分钟查一次并认真记录。
我们过去有过类似惨痛的教训，一旦参比气断了造成氧探头失控富化气大量通入，可能连续炉因为分成多区推盘过去，下场会稍好一点，对于多用炉则如果是长时间无人发现异常，那肯定是毁灭性的灾难。所以，这个问题看似是技术问题，实际上还得在管理上好好举一反三查找死角与漏洞。 我所知道的是有些公司在操作规程中规定强渗和扩散阶段都有各做一个定碳片的要求，这时做定碳的目的只是为了确认炉内碳势和碳势控制器是否运行正常，并不是为了仪表校正。这样做好象是有点麻烦，但看了杨工的贴子感觉还是相当的有必要。 上面专家分析的很对，我再问下：参比气流量大小有什么讲究吗？我个人认为只要有就行不知道对不？ 回复 8# Jasen
如果能够达到这一步的公司，那么他的管理水平应该是处于较为正轨的水平。过程合理的控制方式以及潜在的失效模式（防错措施））都考虑进去了，值得借鉴。 回复 10# 周建国
是的，当时我看到这种情况也是有点不理解，问了为什么，他们只是回答是公司规定的，必须这样做。 回复 9# 一路飞歌
有的概念是很模糊的吧？1ml/min和100或300ml/min总是有区别吧？一般正常情况下参比气的供应量在200ml/min左右即可。假如参比气的流量大小能够使探头的电势发生明显的变化或波动，那么应该是探头的瓷管出现裂纹或断裂了。 回复 10# 周建国
我们就是这样做的，但参比气流量有争论 回复 12# 周建国
我个人认为，参比气不管大小，总之气体里面CO的含量是一定啊，所以无关大小，当然谁也不会通很大 参比气的流量探头制造厂家都有推荐值，如SSi推荐的是0.5 lpm(公升每分种），清洗气流量则有一定的调整范围，但是需保证氧探头mV值下降至200-250mV左右。 回复 1# 孤鸿踏雪
参比气流量一般为：300-500ml/min。没有参比气，探头测得的碳势会很低，控制系统会增加富化气提高碳势，进而造成实际碳势超高。 回8#：
我们就是这样做的，每炉强渗、扩散各做一次定碳，好处是能发现好多软故障。如流量计出口与氧探头进气口管路漏气，氧探头是否积碳、氮甲醇气氛比例。并规定每小时廵查一次炉子的运行状况并记录。 回复 18# zhang
你们的操作规程制定的很详细，而且操作规程根据实际情况作相应的调整和改进非常有必要。我看到的人工记录的数据有：当前加工产品名称、处理工艺编号、炉温、碳势、定碳片结果，所有设备上用到的流量或压力，记录时间、记录者签名等信息。你们应该也是差不多这些内容吧。 回19#：
是的，基本上记录上述内容，还有观察样检查结果，如是大件的话，还要记录在工装上的位置，根据观察样检查结果对工艺做相应的调整。