多用炉纯甲醇-丙烷气氛问题
加工齿轮，渗层、内部组织都满足要求（无碳化物），硬度HRC65（部分点到HRC68左右）同时齿轮尖角处剥落现象
1个月都正常，突然近期发生
定碳碳势很高，强渗阶段1.45%，扩散阶段1.1%，按说这个碳势的话早就碳化物超标了
还有，只通甲醇的情况下（空气和丙烷都不通），表显温度930℃时0.68%，920时0.72%，860时0.9%
什么材料？渗碳应该是丙烷吧，怎么是甲醇？ 用的是甲醇载气，丙烷调整碳势的工艺。
你现在这个情况，定碳这么高，肯定不正常，把氧探头拆下来检查一下是不是存在堵塞现象。
另外也可以对失效件进行金相分析，就打齿尖剥落的那种。 子玄 发表于 2026-1-12 20:30
什么材料？渗碳应该是丙烷吧，怎么是甲醇？
22CrMo，纯甲醇气氛，丙烷作为富化气 你是氮甲醇气氛吗？你的氧探头有问题了，单甲醇碳势900度也就0.4左右 检查吹扫是不是正常，探头处碳黑是不是多了，清理一下，假如可以修正的话，定碳后修正一下 dzkyx1314 发表于 2026-1-13 07:47
用的是甲醇载气，丙烷调整碳势的工艺。
你现在这个情况，定碳这么高，肯定不正常，把氧探头拆下来检查一 ...
金相正常，均在马氏体、残余奥氏体均在3级以内，金相中能看到即将剥落的裂纹 目前使用的工艺，强渗阶段温度930℃，碳势0.97%，高温扩散阶段温度920℃，碳势0.75%；低温扩散阶段温度930℃，碳势0.68%。
之前使用强渗1.05%，高扩0.95%，0.85%，碳化物超标，后来就降到目前的碳势 是不是纯甲醇气氛不如氮甲醇气愤稳定？，不行就改为氮甲醇气氛:) 时间其实很贵 发表于 2026-1-13 09:49
是不是纯甲醇气氛不如氮甲醇气愤稳定？，不行就改为氮甲醇气氛
日系的喜欢纯甲醇气氛，欧系的喜欢氮甲醇，我觉得欧系的组织相对更容易控制 时间其实很贵 发表于 2026-1-13 09:42
金相正常，均在马氏体、残余奥氏体均在3级以内，金相中能看到即将剥落的裂纹 ...
意思就是金相正常，虽然碳势高但是没有发现异常组织，如果是这样子的话，剥落地方打一下硬度，是不是回火不充分，硬度很高。 dzkyx1314 发表于 2026-1-13 16:27
意思就是金相正常，虽然碳势高但是没有发现异常组织，如果是这样子的话，剥落地方打一下硬度，是不是回 ...
硬度普遍在HRC66-67，渗碳硬度也这么高？ 时间其实很贵 发表于 2026-1-13 18:25
硬度普遍在HRC66-67，渗碳硬度也这么高？
那你这个就是根本没有回火啊，那应力肯定在，边缘剥落也就能理解了。 dzkyx1314 发表于 2026-1-14 11:22
那你这个就是根本没有回火啊，那应力肯定在，边缘剥落也就能理解了。
回火了，低温回火不是不改变表面硬度吗，通常我们的回火硬度HRC180℃。 时间其实很贵 发表于 2026-1-14 13:26
回火了，低温回火不是不改变表面硬度吗，通常我们的回火硬度HRC180℃。
对高硬度的淬火件，低温回火一般会降低3-5个HRC，， 时间其实很贵 发表于 2026-1-14 13:26
回火了，低温回火不是不改变表面硬度吗，通常我们的回火硬度HRC180℃。
低温回火会少量的降低硬度，180℃回火的硬度大概有62HRC左右，你现在硬度这么高，明显就是没有回火，没有回火就是淬火马氏体，淬火马氏体内应力很，尖角剥落就是解释得通了。你可以看看相关基础知识回火篇， dzkyx1314 发表于 2026-1-14 16:09
低温回火会少量的降低硬度，180℃回火的硬度大概有62HRC左右，你现在硬度这么高，明显就是没有回火，没 ...
回火了，不回火的话马氏体不好腐蚀，组织在显微镜下看不出来
我重新优化了工艺，纯甲醇气氛，强渗阶段丙烷通空气关，后面高温扩散和低温扩散阶段丙烷关，空气开。这样出炉后产品硬度组织均合格。表面硬度HRC60左右
看看这个工艺下硬度不会出现硬度偏高的情况。 还要说明一个情况，2年前多用炉渗碳产品，随着几个炉次后就会出现碳化物超标的情况。
后来把碳势降低后没再出现
这个现象是不是多用炉在一段时间后碳积累，导致硬度的上升。 时间其实很贵 发表于 2026-1-15 09:42
回火了，不回火的话马氏体不好腐蚀，组织在显微镜下看不出来
回火了也是不充分，这种脱边的情况以前也见，回火温度低，虽然像你说的组织能腐蚀出来，但是明显偏白，使劲腐蚀表面就感觉有雾了。
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