1117材料 热处理后局部退火硬度下不来
各位大侠材料1117 硬度HR78-82 30N,目前采用的是碳氮共渗的方式 淬火。现在表面硬度是有了80 /79 这样。但是产品需要局部退火。到74MAX 15N， 高频有什么经验能分享？
现在怎么搞硬度都在78 15N，就是下不去。 74MAX 15N 这个要求，碳氮共渗淬火表面想通过高频感应退火做到这个硬度，基本不可能实现的，不要想了，做不到。 ::(。。。。。。。 本帖最后由 水子 于 2026-1-19 15:02 编辑
dzkyx1314 发表于 2026-1-17 12:38
74MAX 15N 这个要求，碳氮共渗淬火表面想通过高频感应退火做到这个硬度，基本不可能实现的，不要想了，做不 ...
那只能涂防渗剂？有其他办法吗？单单渗碳是做不到这么高硬度，只能碳氮共渗？？？ 可以试试碳氮共渗后空冷，把需要局部退火的地方渗层加工掉，再做淬火回火处理，如果硬度还高再加高频退火，根据产品的渗层深度要求，先要把需要局部退火地方的加工尺寸预留出来。 水子 发表于 2026-1-19 13:10
那只能涂防渗剂？有其他办法吗？单单渗碳是做不到这么高硬度，只能碳氮共渗？？？ ...
不管渗碳或者碳氮共渗都不行，还是局部防渗再退火吧 dzkyx1314 发表于 2026-1-20 09:13
不管渗碳或者碳氮共渗都不行，还是局部防渗再退火吧
为啥呢？没办法跟客户解释了 木叶微凉 发表于 2026-1-20 09:04
可以试试碳氮共渗后空冷，把需要局部退火的地方渗层加工掉，再做淬火回火处理，如果硬度还高再加高频退火， ...
也是个办法，我的产品是个管子，如果只测表面硬度可以热处理后再磨掉外圆，硬度或者在退火。
但是内部有螺纹，目的是需要螺纹要软，这个目标无法实现。 水子 发表于 2026-1-20 14:23
也是个办法，我的产品是个管子，如果只测表面硬度可以热处理后再磨掉外圆，硬度或者在退火。
但是内部有 ...
目的就是为了要螺纹软，那你就把螺纹防渗，然后和客户沟通一下，能不能只做螺纹防渗，就低碳马氏体的硬度，不要再退火，看行不行。 dzkyx1314 发表于 2026-1-20 16:30
目的就是为了要螺纹软，那你就把螺纹防渗，然后和客户沟通一下，能不能只做螺纹防渗，就低碳马氏体的 ...
螺纹防渗的话 防渗剂？用螺丝拧着？
防渗剂涂在螺纹上就不要去除。
局部镀铜？ 水子 发表于 2026-1-22 12:32
螺纹防渗的话 防渗剂？用螺丝拧着？
防渗剂涂在螺纹上就不要去除。
局部镀铜？ ...
直接把螺纹全部涂起来，用螺栓的话，有可能会蹭掉一些，还会渗碳。镀铜也可以的， dzkyx1314 发表于 2026-1-22 12:38
直接把螺纹全部涂起来，用螺栓的话，有可能会蹭掉一些，还会渗碳。镀铜也可以的， ...
还是回到原点，
碳氮共渗后产品 由于有氮离子存在，导致退火后硬度下不去。
完全采用渗碳工艺 为什么硬度也下部？是由于材质本身问题？还是这个工艺就无法完全实现？
水子 发表于 2026-1-22 14:32
还是回到原点，
碳氮共渗后产品 由于有氮离子存在，导致退火后硬度下不去。
完全采用渗碳工艺 为什么硬度 ...
碳氮共渗和渗碳都是一样的，表面渗碳了，就相当于高碳钢，所以硬度下不来。如果采用防渗工艺，可以保留原始组织的淬火硬度，但是也会比你要求的高一些。 dzkyx1314 发表于 2026-1-23 12:42
碳氮共渗和渗碳都是一样的，表面渗碳了，就相当于高碳钢，所以硬度下不来。如果采用防渗工艺，可以保留 ...
收到，谢谢！！！！
:lol 渗碳件表面感应退火可以退到40HRC左右，加工螺纹合适。请问工件是哪种类型及规格大小？ 碳氮共渗后高频退火之后空冷能到40左右。高频完马上丢进150度炉内保温1个小时试试。我这样弄退到过30度。这样的操作只适合试样，批量就要你自己想办法了
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