空心管碳氮共渗，20Cr材质的，变形如何才能控制好
近期在做20Cr 材质空心管件碳氮共渗生产时，遇到工件变形偏大、圆度与直线度难以保证的问题，想和大家交流下空心件碳氮共渗的变形控制经验目前主要困惑：
20Cr 空心管壁薄、刚性差，碳氮共渗 + 淬火后容易出现椭圆、弯曲、尺寸胀缩不均；
装炉方式、摆放间距、工装支撑对变形影响到底有多大；
强渗与扩散段温度、碳氮势、预冷工艺如何匹配更利于减小变形；
油淬 、搅拌强度、淬火油温对薄壁空心管变形的差异；
后续回火、校正时机与工艺是否能有效改善变形 根据个人不太多的渗碳经验，对渗碳件变形影响最大的首先是材料淬透性，HH跟HL相差显著，其次是淬火介质，快油还是等温油。装夹改善空间不是很大，这种管子多半是竖着放的。
壁薄变形大的零件，淬透性比较好，芯部硬度也很高，可以选择HL的材料，工艺测试阶段验证热处理前后的尺寸变形，通过机加工尺寸调整补偿变形。
工件尺寸？ 要说下你们现在工艺，才好给你出建议，自己工艺和装炉方式什么都没讲，等于白问
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