SUS630不锈钢热处理工艺
想要让不锈钢组织更均匀马氏体转化更彻底，目前通过深冷手段去完成，但是深冷之后需不需要回火去应力，这个回火温度与时间怎么确定。 记得去买一套热处理手册，翻翻书，里面都有提到的。SUS630 是沉淀硬化马氏体不锈钢
固溶后是奥氏体，冷却 + 深冷转为马氏体，巨大相变应力 + 低温热应力、马氏体组织硬、脆、内应力极高、若不回火存放会开裂、加工变形、后续时效畸变、尺寸长期漂移。
深冷后必须低温去应力回火，再做后续标准时效（H900/H1025 等）
通常的做法是：固溶处理 → 空冷 → 深冷（-70～-196℃）→ 回升室温 → 立即低温去应力回火 → 再做最终沉淀硬化时效
想去除应力彻底一些就用180℃，想要后面时效的硬度高一些就用160℃。（千万别用250℃以上的温度）
保温时间：20mm壁厚，基准1.5h，20～50mm：2.0h；50～80mm：2.5h；＞80mm：3.0h ljjsunny 发表于 2026-4-29 15:28
记得去买一套热处理手册，翻翻书，里面都有提到的。
SUS630 是沉淀硬化马氏体不锈钢
固溶后是奥氏体，冷却...
感谢回复，有书的名字吗，我买了不锈钢热处理，但是并没有提到你说的这个工艺，我现在把问题定位到这个工序了，但是缺少理论支撑。 ljjsunny 发表于 2026-4-29 15:28
记得去买一套热处理手册，翻翻书，里面都有提到的。
SUS630 是沉淀硬化马氏体不锈钢
固溶后是奥氏体，冷却...
请教一下哦：深冷处理后时效处理前+去应力，这个是不是形状复杂的高精密零件才需要的热处理工艺呀？ gaoxiuzhe 发表于 2026-4-29 16:41
请教一下哦：深冷处理后时效处理前+去应力，这个是不是形状复杂的高精密零件才需要的热处理工艺呀？ ...
一般是的，我这个是为了是为了延长工件使用寿命，但是深冷之后变形问题一直存在，推测是应力去除不完全导致。 爱学习的Coco 发表于 2026-4-29 16:45
一般是的，我这个是为了是为了延长工件使用寿命，但是深冷之后变形问题一直存在，推测是应力去除不完全导 ...
那希望你添加去应力后，再给我们反馈一下效果，变形问题有没有改善？:) gaoxiuzhe 发表于 2026-4-29 16:51
那希望你添加去应力后，再给我们反馈一下效果，变形问题有没有改善？
一定，只不过改工艺是一个复杂流程，我现在在找理论依据来证明我的观点是对的，如果后面优化了工艺一定给予回复。 爱学习的Coco 发表于 2026-4-29 15:30
感谢回复，有书的名字吗，我买了不锈钢热处理，但是并没有提到你说的这个工艺，我现在把问题定位到这个工 ...
建议你参阅以下书籍和标准：
1、《不锈钢及其热处理》（张文华）记得在第5章有提到
2、《金属热处理工艺手册》
3、《精密不锈钢及热处理技术》
4、《析出硬化系ステンレス鋼の熱処理》（日本热处理专业书籍）
5、JIS G 4303 日本不锈钢棒
以上的最后2份文件中有比较具体的提到工艺参数。
特别是《析出硬化系ステンレス鋼の熱処理》你可以多看看，这是日标SUS630工艺源头依据。 gaoxiuzhe 发表于 2026-4-29 16:41
请教一下哦：深冷处理后时效处理前+去应力，这个是不是形状复杂的高精密零件才需要的热处理工艺呀？ ...
不是仅形状复杂的高精密零件才需要，而是SUS630（17-4PH）沉淀硬化马氏体不锈钢深冷处理后、时效处理前，普遍需要低温去应力回火，形状复杂、高精密零件是 “必须严格执行”，
简单形状零件也需按需执行，否则仍存在开裂、轻微变形的风险，尤其批量生产时，易出现批量质量问题。
为啥我这里需要多说一嘴，那是因为我在二十年前，被我的导师训过。
当时我为了降本，就提出简单结构的零件省略回火的工艺。
结果在量试的第5批第8批出现了微量变形，导致后工序生产影响。 这个钢，有些供应商经常以固溶状态交货，时效硬化由生产厂家粗加工后再进行，一般来说，对零件精度没特别高要求的，这样做基本就可以了。
某年冬天，某批材料也是固溶态交货，货到时已近春节放假，节后回来一看傻眼啦——全部开裂——后来要求固溶后做个350度的欠时效处理，经此处理，钢材硬度并无明显变化，但开裂风险大大降低。
由此可见，未回火的低碳板条马氏体组织其实也不完全是安全的，在一定条件下也是会开裂，国内某知名钢厂就不敢做固溶态交货:lol。
虽然此钢含碳量在0.07%以下，但固溶处理后的残余奥氏体的量并不少（常规在10%以下），深冷做不做取决于最终产品的精度要求。
关于此钢在加工过程或做成成品后的变形情况并不只跟钢的组织状态有关，变形是绝对的，变形量却是相对的，不同钢厂的产品即使都是处于同一状态，变形程度却是大相径庭。
有些630钢（尤其是本子的钢），即使没有做深冷处理，其后面的变形情况控制得非常好——个人的感觉跟钢材锻轧时的形变量控制关联更大。
至于深冷处理后要否回火？总的还是要看产品的要求和工艺流程安排，如果产品硬度要求在35HRC左右的，固溶——深冷——时效（H1050以上）即可，时效过程中本身对基体组织就是回火；如果产品最终要求硬度在40HRC以上的（H950以下的），深冷后推荐做个350度以下的时效处理（相当于做个去应力退火），去除一些热处理应力对减少加工变形肯定有益。 有淬火就一定有回火，没有回火就会出现裂纹。至于回火的方式你的请教对应做过的老师傅，他们最清楚。 感 谢 分 享 《析出硬化系ステンレス鋼の熱処理》 ljjsunny 发表于 2026-5-3 09:50
不是仅形状复杂的高精密零件才需要，而是SUS630（17-4PH）沉淀硬化马氏体不锈钢深冷处理后、时效处理前， ...
是的，确实为了降本直接固溶+时效后+深冷处理，然后直接送去机加工，且机加工过程中还有一次深冷处理，都没有去应力回火，导致零件在成品状态出现翘曲变形。 suda 发表于 2026-5-3 12:41
这个钢，有些供应商经常以固溶状态交货，时效硬化由生产厂家粗加工后再进行，一般来说，对零件精度没特别高 ...
关键钢厂提供的材料不是固溶+深冷+时效后的，而是固溶+时效+深冷后的 ljjsunny 发表于 2026-5-3 09:35
建议你参阅以下书籍和标准：
1、《不锈钢及其热处理》（张文华）记得在第5章有提到
2、《金属热处理工艺 ...
谢谢你提供书籍名称。
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