137513784 发表于 2010-7-28 15:35:26

10——15圈的感应器能不能用

书上说感应器不超过5圈，我有一个工件直径50毫米，长400mm,我想一次加热，感应器要10——15圈才能，《不考据硬化层》这个感应器怎么做呢，请大家指点，
实际我是想一次加热，连续淬火，工件自上往下，因为喷水灌没有那么长，

137513784 发表于 2010-7-28 15:53:04

采取这种办法处于两种考虑，第一以前的硬化层太浅，第二是奥氏体的时间加长，有利于提高硬度，只是没有做过这样的感应器，是不是感应器中间匝数要稀一点，从第几圈开始稀一点呢，
材料是gcr15以前用连续加热硬化层太浅,，如果比功率小一点下降慢一点硬度又达不到，故想次方法

离别钩 发表于 2010-7-28 15:56:02

采用连续加热的方式为好。

lyyanlaoshi 发表于 2010-7-29 08:01:35

这么高应考虑到中间情况有过热

137513784 发表于 2010-7-29 10:47:41

匝数中间烯一点行吗，感应器离工件的距离应该是多少呢，

lyyanlaoshi 发表于 2010-7-29 11:06:20

中间几匝感应器和工件间隙应大点

ZX771 发表于 2010-7-29 19:37:58

回复 2# 137513784

帮你算了一下：Φ50mm直径长度400mm外圆表面积625平方厘米，同时加热淬火的话表面比功率太低无法实现。建议用连续（扫描式）加热淬火，想要硬化层深些可以减慢轴向位移速度，如你说降了比功率硬度达不到还可以提高功率，用一段Φ50mm直径的同牌号废料试成后再正式推行。Φ50mm直径长度400mm外圆表面淬火工艺还是比较容易调整的，希望能下决心摸索到适合的工艺参数。

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-30 10:49:13

回复 1# 137513784


    楼主可以采用连续移动扫描式淬火，也可以采用大功率感应电源使用矩形感应器进行同时加热喷液淬火。

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-30 10:51:04

回复 7# ZX771


    多匝感应器不仅涉及到加热功率问题，还涉及在整个加热长度上加热严重不均匀问题。

zxz 发表于 2010-7-30 11:29:48

工件应该自下向上移动。楼主没有提到要多深的淬硬层，中频电源的功率应该算不出来。

xw550823189 发表于 2010-7-31 22:59:14

多圈感应器一般只用于透热和熔炼之类的，很少用来淬火的，其匝数太多，不容易匹配。
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