热处理工艺-调质
材料是28B2，原材料表面无异常，球化合格，但是在淬火后和高温回火后都发现表面一圈网状铁素体，芯部组织无异常，金相照片是调质后的表面脱碳情况，是什么原因造成的？零件细一点M10以下就不会有，粗一点M14以上就会出现。 从金相组织照片上看，应该是脱碳了，应该没有疑问。楼主疑问的是为啥细的没有出现，而粗的出现了？除了碳势太低以外，我认为还有3个方向，楼主可以去排查：
① 保温时间差异
M10 小螺栓：截面小，进炉快速升温到淬火温度，高温保温时间短，碳向外扩散、烧损总量少，脱碳层薄到可能金相无法检出；
M14 及以上粗螺栓：壁厚大、蓄热大，升温滞后，在 850~930℃淬火温度区间保温时间大幅延长；
脱碳是碳原子高温扩散过程，保温每延长 10 分钟，脱碳层深度显著加厚，最终形成 100μm + 可见脱碳层
楼主看看保温时间差了多少？
② 冷却速率放大组织差异
细螺栓淬火入水冷速极快：即便轻微脱碳，表层过冷度大，来不及析出网状铁素体，直接形成马氏体，金相无明显网状；
粗螺栓截面大，整体冷速慢，如果单位时间内进入冷却槽的产品太多，是的冷却介质温度上升，表层贫碳区在高温转变区间停留时间更长，给先共析铁素体沿晶析出提供充足时间，网状组织完整显现。
③ 工件堆放 / 布料差异（如网带炉堆放就比较明显）
粗螺栓单只重量大，网带上易堆叠、遮挡，炉内保护气氛无法完全包裹零件表面，局部氧化性气氛富集，加速表面脱碳；细螺栓平铺分散，气氛隔绝保护效果更好。 1：网状铁素体可能是先析铁素体产生原因为冷却速率不够或奥氏体转变铁素体温度区间待太久或是淬火温度不够铁素体没完全转变
2:看照片表面半脱碳的样子，考虑淬火温度和炉内保护气氛或碳势过低
3：工件堆积厚度和保温时间了，大工件保温时间过长加上上面的原因
以上仅供参考，还是要让其他大佬评论一下 能不能把工艺过程详细的介绍一下？ 硬度多少，具体工艺是啥，什么设备，碳势多少 爱学习的Coco 发表于 2026-7-2 15:12
硬度多少，具体工艺是啥，什么设备，碳势多少
900℃淬火，420℃回火，碳势0.3 这个事情比较简单：
1.先在热处理之前有加工位置看看有没有脱碳情况，如果没有就是原材料脱碳
2.根据热处理脱碳或者原材料脱碳进行优化改善，热处理碳势控制 在出炉到入水的时间过长了，看看设备，要是网带炉是不是哪里卡了。其他的炉子自己找原因。 淬火设备控制不当或者冷的慢了 你们的这个材料、工艺、冷却介质与≤φ10mm的匹配，规格大的冷却速度满足不了。可能28B2的最大淬透直径就是10mm 淬火温度提点或者加快转运速度试试看，要不分开进炉
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