AK-47 发表于 2010-7-29 10:23:01

渗碳淬火皮下0.4毫米处硬度

我公司产品20Cr,单重300g左右，要求有效硬化层0.65-0.95（HV513），表面硬度HRC58-63,从表面到0.4毫米处HV690以上，我公司炉型为丰东1吨多用炉，装炉量650公斤，工艺为强渗920度，200分钟，CP1.1,淬火温度860度，40分钟，CP0.85,快速油淬火，160度回火，产品检测结果不稳定，有时合格，有时0.4毫米处达不到HV690,请教各位高手发表意见，给予建议

cnlrs 发表于 2010-7-29 15:19:13

是试样检测还是破坏实物检测？
小工件在装炉的时候千万注意不要太密集，容易造成冷却不足。

周建国 发表于 2010-7-29 16:58:46

请楼主参考杨工的帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=50050&highlight=。

ZX771 发表于 2010-7-29 18:51:44

从表面到0.4毫米处硬度690HV以上，距表面0.65的地方硬度就是513HV，仅0.15距离硬度就下降77HV比较难，而硬化层在0.95上限比较好实现。建议采用碳氮共渗工艺，强渗期加长扩散期缩短。

AK-47 发表于 2010-7-29 20:58:52

控制在上限，提高梯度是对的，可控制不好会超，很危险，至于碳氮共渗，图纸没有要求，是不是在淬火保温的40分钟内通入氨气会有效果呢？

fdpz 发表于 2010-7-30 09:25:55

控制在中上线啥，可以考虑增加强渗碳势及扩散碳势，保温通氨增加产品的淬透性，但也要控制下氨量，如通入量大会影响残奥，太小没什么效果。

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-30 10:27:10

回复 1# AK-47


    个人认为：有效硬化层CHD=0.65~0.95（513HV），而“皮下”0.40mm（深）处的硬度不低于690HV的要求，是相互矛盾的，几乎不可能达到。

Jasen 发表于 2010-7-30 11:28:49

回复 1# AK-47
能提供一下零件形状和外形尺寸吗？可以用软件模拟硬度曲线，看看是什么结果。

zhang 发表于 2010-7-30 11:29:38

皮下0.40mm深处的硬度不低于690HV，如果客户必需这样的话，楼主不妨把表面硬度控制在62-63HRC再检测试试。表面硬度在60HRC以下要达到的可能性几乎没有。

AK-47 发表于 2010-7-30 13:02:25

工件为十字形状，大小不一，200克到500克单重。9楼说的对，我现在用160左右回火，控制表面硬度在61-63之间，可即使这样有时候也不够，诸位觉得我的工艺有问题吗？

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-30 14:34:29

回复 9# zhang


    要做到“皮下”0.40mm深处硬度不低于690HV，其有效硬化层深度太浅了也不行。

zhang 发表于 2010-7-30 14:38:47

回11#杨工：
只要楼主的有效层控制在0.8-0.9，淬火硬度在62HRC左右是有可能的，但每炉的淬火硬度在上限就很难控制了。

LINFH 发表于 2010-7-30 17:59:58

工件变形要求严格吗?控制好余量,问题不是很大.
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