有关二次回火的问题
各位大家：在轴承的制造过程中 有一道工序 叫做二次回火 不知道大家对此有什么看法？
个人认为 在一次回火充分后 没有必要进行二次回火 。
当然是在保持充分小的磨削应力的情况下 。
希望大家讨论 通过二次回火能减小磨削应力，对于精密品必须进行二次回火的 请问一次回火与二次回火之间的时间间隔是多少有要求吗？ 回复 3# greatmanzhang
一次回火二次回火没有时间间隔要求，一次回火一般我们都认为是正常热处理过程中的回火，二次回火指的是在磨削过程中的附加的一道回火，一般情况下温度要比前一次回火温度要低10度左右。时间可以根据你的要求进行控制。 同意以上观点 回复 4# lmdrcl
什么叫在磨削过程中回火？您指的是热处理后有不同的磨序，在一序完成后回火一次，还是磨削一次不到最终尺寸，留下几道量，后回火再磨 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-27 10:52 编辑
回复 1# 一堆烂泥
关于淬火轴承的二次回火其实叫做附加回火。
淬火回火后的轴承工件，在磨加工后为了消除磨削应力，进一步稳定组织与尺寸，对于大型、重要轴承或精密轴承均需进行附加回火（或称稳定处理）。附加回火一般比正常回火温度低20~30℃，约为120~150℃，保温时间按轴承工件精度等级而定，一般为3~5h。 回复 7# 孤鸿踏雪
你好
如果一次回火做的好得话，十分充分的话，普通级的轴承是不是就可以取消附加回火？
例如说 在一次回火前面 做一个水冷处理 降低了残余奥氏体的含量，增加了残余奥氏体的稳定性，再回火充分的话，是不是就可以取消附加回火？
例如说 磨削余量不大进刀量不大产生的磨削应力不大 不足以引起尺寸变化 是不是也可以取消附加回火？
如果说 准备取消附加回火 那么用什么手段能检查出来取消后没有影响轴承的使用就？
谢谢大家的讨论 希望得到大家的讨论 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-27 10:53 编辑
回复孤鸿踏雪
你好
如果一次回火做的好得话，十分充分的话，普通级的轴承是不是就可 ...
一堆烂泥 发表于 2010-7-30 18:19 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
对你提出的问题回答并质疑如下：
1.我在7#帖已经讲的很清楚，附加回火主要是对重要轴承和精密轴承的，普通轴承当然可以考虑省去这道工序。但普通轴承与重要轴承、精密轴承如何界定是值得推敲的；
2.你认为深冷处理可以替代回火吗？另外，如果在同一温度回火，采用一次长时（如4~5h）回火与采用两次或多次短时（比如1.5~2h）回火，其效果相同吗？
3.至于说采用一次“充分回火”与采用二次回火其最终效果是否相同，你可以进行专门台架试验，希望你能把试验结果与大家分享。 回复 9# 孤鸿踏雪
你好
1 冷处理当然不能代替回火， 短时间回火当然不如长时间回火效果好。
2 我们条件不行 ，做不来台架试验 ， 还是请论坛里的高手进行指导，至少从理论上分析看。
3 国内行业间 ，各自的做法是什么样子？ 对二次回火的认识和看法又是什么样子？还是希望得到大家的讨论 。
4 如果确实可以取消二次回火的话 ，那么生产的成本要下降的不少的。
5 国际的做法又是什么样子的？比较成熟的做法又是什么样的？
6 感谢你的支持和回复。
7 希望得到你的答复。 回复 10# 一堆烂泥
你再看看7#帖的内容，并深刻加以理解。 在一次回火充分后在保持充分小的磨削应力的情况下普通轴承没有必要进行二次回火 二次回火在已磨削会不会有回火色出现？ 七楼的前辈回答很完善很明了。对于二次回火，楼主主要是想节约成本吧！个人工作经历，二次回火后组织比一次要稳定要好。你不是老板的话就尽量的做好产品给客户用 附加回火一般用油回火比较充分均匀，无氧化，弊端，不能自动化， 附加回火，一般根据零件需要，有些零件在磨削过程中尺寸不稳定，这时就需要附加回火 二次回火，还是有好处的， 根据产品的精度等级和用户的需要，确定高碳铬轴承钢轴承零件是否进行附加回火。 精密轴承的加工过程中何止两次回火，为了尺寸精度，及产品使用过程中的尺寸稳定性，往往在生产时每做一道机械加工就配一道煮油工序，有的甚至多达10次。
另外，你产品做好后如果压力消除不好，虽然产品尺寸、精度没有问题，但后期或使用过程中问题就逐渐暴露出来：尺寸发生变化。 长知识了，多谢楼上各位
页:
[1]
2