xfhuwei 发表于 2006-5-22 23:32:58

求助!此处裂纹怎样解决>??!

如图,在φ46处经常产生裂纹,现已严重影响正常的生产，请教如何解决？我厂用的是中频淬火，冷却还好。http://www.rechulibbs.com/download.asp?filename=2006522-152454-xfhuwei.jpg

ylj_323 发表于 2006-5-23 04:34:39

什么材料?还有你在中频前的热处理情况

法榕雪 发表于 2006-5-23 07:45:36

在表面处理前要调质.若是平滑过度再检查一下刀痕.
过烧也可能产生裂纹
再看淬火剂
如淬硬层深度许可,改用高频试试

成吉思汗 发表于 2006-5-23 17:43:26

你的工件是棒材还是型材煅打车成？前处理工序和探伤结果如何？

study 发表于 2006-5-24 01:51:35

改用高频试一下

study 发表于 2006-5-24 02:03:00

建议在直径46MM处，倒圆角，减少在表面处理是产生的“跳磁”现象造成的过烧而产生裂纹

xfhuwei 发表于 2006-5-24 03:41:00

我们用的材料是42CrMo的,调质过,φ46处为棒材锻打而成，我们是中频淬火后再用回火炉低温回火。之前机加工情况比较好。

xfhuwei 发表于 2006-5-24 03:42:20

谢谢各位的解答！！高频不行的，淬硬层深度达不到。

ltw369258 发表于 2006-5-24 07:07:20

考虑下淬火的冷却问题。

ltw369258 发表于 2006-5-24 07:07:30

考虑下淬火的冷却问题。

study 发表于 2006-5-25 03:19:08

建议在直径46MM处，倒圆角，中频时离直径46MM处4-5MM然后加热停留10S左右，待温度到后在连续淬火

zktao 发表于 2006-6-2 00:00:05

那就一定要将那个角度再倒大一些,因为是大家冷却的速度不一样!所以拉裂啊!我都碰到过那样的现象!

mq9533 发表于 2006-6-3 01:37:27

具体什么情况,具体分析,如感应器是什么形状,热处理具体技术要.如有可能可以把图纸发与我.我的EMAIIL是mq9533@163.com
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