淬火后，工件表面硬度不均，大家都来帮忙分析一下！
本帖最后由 萍儿 于 2010-11-20 17:54 编辑最近我们的连续炉干的20CrMnTi的渗碳淬火工件，淬火后出现平面硬度不均匀，我们工艺要求淬火后表面硬度要达到HRC61-64,但是现在一个齿面上能打出多个硬度而且硬度偏低，有50度的还有64.65度的。做出工件都不合格，大家都来讨论一下有什么原因可以造成硬度不均匀！！！ 听您的诉说好像不是模数较大的齿轮，毕竟还是有高点的嘛。建议您在渗碳淬火前对工件进行正火处理，消除其内应力，也许效果会好些。 工件出现此种问题的主要原因应该从几个方面去考虑：
1.原材料组织检测，最好进行预备热处理 ，做到热处理前组织均匀化，最好在热处理前作一个原材料的化学元素及金相组织检测
2.冷速：炉内搅拌是否均匀，我们也有此现象，不过我们的是小件，经常为炉子的搅拌设备存在故障导致
3.炉内的摆放方式也要不可忽视的问题之一 表面硬度不均匀产生缺陷原因：
①炉膛温度不均匀，局部数根辐射管烧坏，
②工件表面脱碳；
③淬火油中有杂质，降低了油的冷却能力或者油搅拌速度不够；
④装炉量过大，工件摆装过密，导致冷却不均匀； 本帖最后由 周建国 于 2010-7-31 19:25 编辑
是淬火时油搅拌器的搅拌速（度）速么？很正常。 装炉量缩减了三分之二。还是不好 回复 1# 萍儿
查一下渗碳前工件表面是否干净。 1;看看前清洗.
2:最后一区炉温.
3:检测淬火油.
4;不要拆卸,仔细找出出现问题的地方. 是不是装料时的平面之间相互贴老了？（就是面与面接触）。 渗碳试样合格不嘛？
我们这里上周干了1炉也出现楼主说的情况，后来发现是炉子温度不均匀造成的，楼主检查下设备 加热温度偏低或保温时间不足。 如果渗碳前工件没经过预热出理会出现什么情况 现在的装炉量很少，而且工件之间间隙很大 回复 13# 萍儿
用什么设备渗碳、淬火。温度和保温时间是多少。什么形状的工件？？ 建议楼主对出现问题的齿轮进行金相分析，看看组织有无问题。
热前零件表面有清洗液残留，会阻碍渗碳，导致局部渗碳层浅甚至无渗碳层，局部硬度低；也可能淬火油变质，冷却不足、或齿轮截面厚度大，渗碳层非马组织超标，硬度不均匀。
还有一种情况是原材料成分偏析，导致热后硬度不均匀。 热处理分析的时候，有时候要结合你的整个热处理系统。
其他的产品怎么样，设备了，
要是体系没问题的话，这种问题还是很好排除的。 回复 13# 萍儿
工艺操作不当也能产生缺陷，如零件渗碳淬火后出现软点，主要原因是工件用化学方法去毛刺后没有按规定洗净晾干而生锈，使局部脱碳形成软点。 回复 5# 萍儿
油的冷却性能曲线你们最好测试一下，或者换个炉子的油试验一下 回复 14# laoguei
连续渗碳炉。860°油淬 回复 16# gaoxiwen
连续炉生产的工件，全部都不合格，而且铁素体过超标，硬度不均匀，过低