QPQ盐浴复合处理问题（代人求助）
“我们做的是铁皮锅，同样是氮化、氧化处理。。是这样，之前的氮化炉里的盐捞出来、炉胆是清洗干净过后改做成了氧化炉，但是做出来的产品有斑点、花斑。
氧化盐的温度是420度 氧化时间是1.5小时。。。
我想问下假设氮化盐还有残余在氧化炉里，有没有什么方法把残余的盐中和掉？
由于我们的产品的表面光泽度要求很高，不能有任何的花斑、斑点。。”
这是一个浙江先生询问的问题，由于本人没有QPQ的实战经验，所以转发于此，希望大家关注一下，等希望周前辈（dhzhou888）参与解答！ 今天，我谈几点看法，抛砖引玉吧，因为明天我有事。1，我认为液体氮化的不锈钢炉胆（坩埚）也存在老化问题，如果使用超过1.5年，问题就来啦。不知道楼主的炉胆已经用了多长时间？2，“我想问下假设氮化盐还有残余在氧化炉里，有没有什么方法把残余的盐中和掉？”对这一问题，我的看法是：在氧化炉内是不会有氮化盐了，但有的是炉渣，不清洁的氧化盐浴对工件的表面质量会有很大影响。如果你的氧化盐浴清澈透明，就象绿豆汤一样，就不会出问题。3，“氧化盐的温度是420度 氧化时间是1.5小时”。建议氧化时间15min。 液体坩埚，优先选用钛坩埚。
不锈钢的，用不了多少时间。 我们氧化时间，都在15-30分钟。 我认为不存在残余氮化盐的情况，产品处理后有斑点有可能是氮化或氧化盐浴不干净。跟氧化时间没多在关系，现在不同的产品有不同的氧化工艺。 我想问清楚你做的产品是铁锅吗 回复 6# esthga
根据这位老板的描述，其产品正是铁锅。 如果有剩余的氮化盐也已经被氧化为碳酸盐。出现花斑多为：进氮化炉有没花斑，氧化盐的氧化能力是否达到，氮化出炉暴露空气中时间是否过长，像铁锅更加注意，氮化时间不宜太长。氧化盐就像周公所说的，你要熬绿豆汤。。 可能是在二次氧化前没有抛干净 先把氧化捞渣后提温450度20分作一炉看是否氧化盐的问题；一般问题都出在氮化盐不干净。 1。根据版主描述氮化做出来的产品有斑点、花斑，与氧化盐清洁度、纯度、温度、时间有一定关系。
3。但我认为主要与氮化前工件清洁度、预热好坏、氮化盐的清洁度、氮化温度及时间、氮化后进氧化炉转移时间长等影响很大。 本帖最后由 裸岩 于 2010-8-29 11:42 编辑
回复 1# 孤鸿踏雪
可以从以下几个方面着手，应该能达到效果：
1、做好工件表面的脱脂、去锈等清洁工作；
2、适当升高预热温度或延长保温时间，预热后工件表面最好为蓝紫色；
3、工件从氮化炉出来应快速均匀地进入氧化炉，之间不能停顿；
4、氧化炉彻底捞渣，确保氮化盐、氧化盐的纯度；
5、建议氧化温度降为400度，时间为20min。
如果做到以上几点还出现问题，我们再继续探讨。 “建议氮化温度降为400度，时间为20min。”
应为氧化温度400度。 回复 13# txljh8
谢谢指正，打字的时候太马虎了。
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