软氮化中氨气的问题
我是江西的，我们在软氮化时用的氨气是江西氨厂的，不知道什么原因，感觉氨气的含水量越来越高，（由于含水量高，硬氮化已经做不了了）。不知道氨气含水量高对软氮化有什么影响？请教各位高手，谢谢 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-2 13:50 编辑回复 1# sht1966
请问楼主是如何判定氨中含水量越来越多的？你确定那是水分吗？ 软氮化处理中所用氨气也需要干燥处理的。 回复 3# 霜月
请问霜工 干燥处理是如何做的 在气瓶和炉子之间，加装一个干燥器。讲究一点可参照《热处理手册》第四版，第三分册。591~592页干燥器的介绍。当年，在国企的时候。我们是做了一个简易的干燥器。把氨气加热后通入氮化炉。效果还可以。 氨气用尽后，称一下液氨瓶重量，看是不是需要清理残液。 回复 4# qixiao9421
看看这个帖子http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=42265&pid=309510&fromuid=31405 你最好加氨气纯化装置，而且还应该将氨瓶放在热水中， 你最好加氨气纯化装置，而且还应该将氨瓶放在热水中，
jackan 发表于 2011-6-4 22:51 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
能否描述一下“氨气纯化装置”的具体情况？ 氨气进炉前需经干燥剂去除水分 氨气进入炉子时候需要干燥处理，就是氨气纯化，把氨气露点提升到-60，就是水含量在10PPM左右，我做氨气纯化设备，我的QQ674398604.不好意思不可以留电话了， 本帖最后由 一张餐巾纸 于 2011-12-13 18:12 编辑
这是个很有趣味的提问，其中包含着市场中的某些奸商耍的赚黑钱手段，剖析如下：
1，从市场上买到的瓶装液氨，名义上是含水量为 0.2％，实际上大都超出这个数字。超过了你也无法检测，只好认了。好在渗氮过程中首先汽化的是液氨，水在几个大气压又温度较低的情况下难以蒸发，所以氮化过程中氨气基本上是纯洁的，另外微量的水含量，对渗氮还略有好处。水分问题由此被忽略了！
2，一个氨气瓶，随着氨消耗量越来越多，残留下来的水分比例也越来越大，等到一瓶氨气基本用完，会有 ‘不蒸发液氨’ 沉积下来，也称之为 ‘死氨’ ，其实这就是溶在液氨中的水分，也可叫 ‘饱和的氨水’。所以，要注意，在氨气快用完时，气氛中的水含量急剧增多，时间长了会对氮化质量产生明显不良影响。
3，当重新灌装液氨时，按理，应当先将瓶中残留的氨水放出来，然后灌装新液氨。由于瓶子的容积是固定的（不允许灌满，最多为容积的 80％），如果不清理，它已经占去了一部分容积，就可以少灌一些液氨就合格了；如果论重量，残留的氨水密度 ～0.9，25℃时液氨的密度为 ～0.7（0.6），也就是把那部分残留的氨水当液氨又卖给你了，还加了价！多次灌装的氨气瓶，如果不经清理工序，残留氨水将越来越多，实际液氨量越来越少。这就是猫腻所在。
怎么解决？每次氨气用完后称重量，灌装液氨回来后再称重量，是常用的一种办法。然而对于瓶子有积水不清理问题，或者说有意先灌一部分水的欺诈行为，用称重量差别的方法并不能暴露问题，那该怎么识别？监督（含暗访），高级检测，成本太高。‘地沟油’ 问题也是在付出了沉重代价之后才开始引起政府重视的。像这种区区小事，只能靠信誉比较法，找个可靠一点的供应商。
还有其它办法吗？大家说说。 楼上老前辈道出了辅助材料奸商问题，上道工序不为下道工序服务。于是我们热处理只能力所能及纠正上道工序的错误：之前我们是直接将液氨罐挥发的氨气用橡胶管直接接至硅胶罐，再通入炉内。现在是液氨管先接至恒温水浴气化装置，再接至硅胶罐，最后通入炉内。如果觉得残余水分影响产品质量，多加一个硅胶罐就好 氨气干燥现在很成熟了。
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