本身缺陷有夹杂，气孔而且带尾巴（就是像小蝌蚪一样）热处理后扩延 这个其实就是铸造的时候就有的裂纹，热处理出裂纹不会是这种 裂纹本身形状不属于热处理直接产生的，你材料是？Cr13没说明白。1Cr13——3Cr13的处理方式相同，4Cr13就有所不同。对裂纹进行分析，是否有氧化现象。先确定是产生在热处理前还是后，还有可能是磨削网状裂纹，这样的话就是去应力和磨削参数的综合原因了。建议做金相先 我是做铸件分析的，类似的事情较多，需要具体情况具体分析。不过一般与热处理无关，多数是铸件本身缺陷，热处理应力使其扩展更加明显。有时，与机加工有关，不过机加工产生的都浅表层，如果加工余量足够的话，精车一下就没有了。
有可能的话，切割一块试样，我来帮你分析。 反正只要出现裂纹，其必然会扯到热处理方面！基本上要是查不出来，热处理要背黑锅。要不就扯皮说不清楚。建议裂纹处做个金相再说！ 这种铸件，我们都是先粗加工的，有铸造缺陷好提前发现，要不真是扯不清的 建议楼主下次接活儿的时候要毛探一下。 1.加工之前进行探伤。2.是否考虑加工出现的类似磨削裂纹的现象。 为了区分是铸造与热处理的责任，毛坯热处理前进行见光后探伤检测。提个看法，如果铸造有内在质量有严重缺陷，你再热处理，铸造厂家肯定不会认帐。这种材料铸造和热处理操作不当极易产生裂纹，工艺前应从理论上搞清楚，作规范规定。否则后果严重。 关键是对自己要有信心：
1、对热处理工艺参数制定是否合有信心？
2、对设备温度控制是否有信心？
3、对冷却过程中的操作是否有信心？
对这些都有信心了，则可以很明确的告诉客户不是热处理问题，不负责赔偿、不怕打官司。
而对于比较理智的客户，提出大家一起分析分析、找到问题所在，则：
重要客户不发生费用可以参与分析。
否则：收费分析。
不重要客户、纠缠不清的不再承接业务：这种客户一般会重复犯材料选用、前道制备方面的问题 确定是铸造时产生的热裂纹。按照铸造裂纹的理论，热处理裂纹属于冷裂纹，冷裂纹是很难性能如图中那种无规则线条的，也就是老热工所说的“热处理裂纹基本是单条连续线,很难有回头线。热处理裂纹内没有锯齿形”。
按照热裂纹的形成理论，还有你自己的描述“同种材质其他的零件没有裂纹”，那更可以确定你这是浇注时产生的，和材质没有本质上的联系，也就是说和热处理工艺关系不大。——可能的原因有二：1、浇注温度过高。 2、铸件浇冒口设置不当。 如果这个零件其他批次的没有出现裂纹，说明就是这一批零件浇注工艺参数没有把握好。如果其他批次也有这样的现象，那要考虑调整浇注系统了。当然，夹杂也是热裂纹的形成原因之一。 金相照片呢？也同意基本是铸造裂纹。 应该是热处理前裂纹，可能是开箱过早了，不知对不对？
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