假如我们平常喝温开水，比较适宜的温度为35℃，那么，将自来水烧到100℃后降至35℃左右饮用，与将自来水加热至35℃左右直接饮用，效果一样吗？会发生什么问题？
这个比喻很贴切。
热处理的用户大多是搞机加工的，他们大都只看硬度，不管金相组织。我就给别人出过780淬火400回火的45钢调质工艺，虽然一再说明材料性能情况，可他们只顾眼前利益（节能嘛），坚持这么做。
这可是矿山机械上的配件，搞得我现在都在担心。 假调质？如果对方要做金相检查呢？ 回复 21# 离别钩
45#钢780℃淬火正好符合亚共析钢的亚温淬火，也是亚共析钢的强韧化淬火，这是另一种情况。 回复 20# 离别钩
哈哈！不是你屈服你们领导，就是你们领导有问题，或者说，你都不该让这种工艺让老板知道。 呵呵我们都N年才换一次淬火油 本帖最后由 RUISAN 于 2010-8-26 14:50 编辑
:lol 45#钢淬火出来就检测硬度！前提无氧化脱碳！检测硬度在45以下的按35#回火 HRC45~48的按45#回火 ，再上的按50#钢回火！实在是淬不上硬度的哪怕你做N 次都没有用，你的材料一定是冷拔时超出余量组织完全疏松了，需要正火后才能解决根本问题！苏州众禾热处理有限公司能让45#油淬淬到同行刮目相看，45#是检验热处理技术水平的最好验证，相信一切皆有可能吧 :L难道还可以让它淬到HRC70不成，那我就刮目相看了;P 45#做好了，其它的就可以做好吗？只要材质控制好，工艺定的好，设备没问题，设计没问题，有什么不可以做好？ 本帖最后由 RUISAN 于 2010-8-26 20:20 编辑
回复 27# 热海求针
当然不一定!45#是热处理基础,但连45#钢都做不好的话,别的就不敢恭维了,热处理跟材质影响关系固然很大,但绝不能把没做好的一棒子怪到材质,99%是水平问题,用油淬45#钢表面很简单,淬透层深度才是根本的突破 楼上的兄弟,你说的我不敢苟同啊!材质不好,你水平再高都达不到要求,45#是很难渗,这点我同意.我个人认为45钢的难点不在它的表面硬度,在于工件是什么形状,我们公司做的材质45#的轴和盘硬度一直很稳定,但是链压板(像拖鞋一样)就很难满足要求(要求是HRC45~50),就算满足了,表面还是有软点,而且必须往里补碳. 本帖最后由 RUISAN 于 2010-8-26 20:36 编辑
呵呵! 轴盘一般都是棒料或锻打挤压的!本身组织很紧密,结构是圆的不容易有蒸汽膜聚集!冷却比较透彻,所以很好淬,链板是板材料,板状的东西,要使其冷却均匀,只有一个办法,就是瞬间破膜!要瞬间破膜,你的链板只要能做到各个面都能受到淬火油的大流量冲刷,怎么会有机会有软点,软点是破蒸汽膜不及时和局部有氧化皮的结果,你连这都不理解,真不知你是怎么在搞热处理 本帖最后由 RUISAN 于 2010-8-26 20:30 编辑
补碳!你能补多少!就算补了也是层渗的硬度,磨掉了层渗,软点还存在!好好学学,热处理不是光做表面文章 热处理敢做到恰到好处的脱碳,更是水平!这样可以节省多少机加成本 楼上的水平我领教了,我也知道45#板材不好做,特别是原材料含碳量在下限时.我的热处理水平是还有待提高,我才做了几年而已.理论和实际有差距的。全部都受到淬火油的大量及时的冲刷，单做还可以，那装炉量怎么保证？ 兄弟你很用心!有这样的理解已经难得了,用网带式淬火炉就没有装炉量的担忧 推杆炉,多用炉只要是要装料框的炉,做这种件是别扭的!要保证质量除非真的不计成本才能将就,要批量做,几乎不可能:handshake 谢谢楼上的理解,这种零件用多用炉做,又要保证装炉量是真的不好做,材质又不稳定.客户找了很多厂都搞不定，最后没办法------补碳。客户知道后还开心，我还告诉他弊端，他说没关系，做好就行。还是苏州久保的大厂。:dizzy: 没适合的设备啊！ 比喻很好啊，这年代一切向钱看，只要能达到降低成本的目的，什么都可以做 淬火零件上未淬硬的部位，称为淬火软点。淬火软点产生的原因主要是由于局部区域冷却速度较慢引起。水淬的软点比油淬的软点出现较严重，这是由于水淬时零件表面附有蒸汽膜使冷速减慢。淬火现场的湿度较高时易发生淬火软点，零件表面脱碳也会产生淬火软点。
淬而不硬：淬火件从外观上看好像是淬了火，但实际内部并没有淬火，淬而不硬的原因通常有三种：奥氏体化温度不允许；冷却速度不够；混料
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