齿部高频淬火，淬硬层自键底向体内2~3mm，层深检测按40HRC：破坏切片检验，从齿根圆表面以下开始，每隔一定间隔深度（比如0.15mm 或0.2mm）打一次显微硬度（注意左右位置错开），换算至 HRC，根据你的情况，打到3.5-4mm应该就够了。然后取最后一个在40HRC硬度以上的深度为层深（或者说是开始出现40HRC以下的读数的前一个读数的深度），该深度在 2-3mm为合格。
（我们的客户有一台比较先进的显微硬度仪，是可编程打点的，出的报告是很坐标为深度，纵坐标为硬度），出曲线，有效深度就是按照我上面所说的计算的（比如在40HRC画横线，找在这条线上最左端的点的深度。）
至于表面硬度，大公司一般有工艺规范进行限制，工艺规范应该在图纸中列出。如果没有的话应该向客户询问，并要求相关工艺规范。我前不久就出现了没有和客户交流导致误解的问题，就是因为只看了层深没有问表面硬度。而且是客户打硬度，客户说硬度符合要求了，我们就确定工艺开始加工了。结果第一批零件客户说表面硬度过高，要求重新制定回火工艺。我估计肯定会影响层深，虽然我们留了一定的安全系数，但还不知道能不能通过。 这个技术要求说的虽然不太专业，但已经把条件说清楚了。个人理解是调质HRC26-30,是指的原材料热处理要求。然 ...
gongan2008 发表于 2010-8-20 20:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
阁下认为表面硬度有无要求？应该如何控制？ 表面硬度在技术条件里没有提出来，但要保证齿根至少2mm位置硬度大于40HRC,可想表面硬度应该在55HRC吧？ 回复 23# gongan2008
9#楼ZX771的解释应是正解。 “调质硬度26~30HRC，齿部高频淬火，淬硬层自键底向体内2~3mm，层深检测按40HRC”
解释：预先热处理是调质，硬度HRC26-30
齿部高频淬火，淬硬层从齿根测量至硬度为HRC40处的层深为2-3mm
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