45#圆钢工件炸裂问题 请指教
刚刚接触热处理，前段时间有几批45#调质活，均不同程度出现了工件截面处圆周炸裂的问题，有的严重的直接炸掉一块，还有就是工件上有一处2-3mm的小台也出现了炸裂掉的问题，平均每100件就有20-30件出现上述问题，请问这都是什么原因造成的？ 急需各位高手指教。谢谢！ 是在使用的过程当中，还是处理好在放置的过程当中出现炸裂呀？可否给个图片什么的啊？ 建议你做一下低倍检查，看一下方框偏析情况如何。另外也请你介绍一下工件的形状尺寸及详细的热处理工艺。 回复 2# 周建国淬火水冷后由于是晚上不好观察， 在 回火处理完 冷却后发现炸裂，有的是在精加工或铣键槽时才发现，具体哪个环节出的问题不清楚，因为我是新手，请帮忙分析下，我这临时没法上传图片，谢谢 回复 3# LCW
我们这是只60KW的电加热炉，一般装件在800-900公斤，温度800加热，到温后保温2。5-3小时，然后分几批水淬，水冷30分钟后抽样测硬度，硬度在50-55度之间，后用580-600度回火，到温后保温1。5小时，硬度22-24{要求硬度}，最后空冷至室温，如时间紧张，空冷40分钟后水冷。请问哪个环节有问题？新手求助，谢谢 回复 1# qingduozhijiao
你说的45钢这种材质不应该出现这样的情况，不知道你的具体工件尺寸和热处理工艺，不论如何，出现炸裂是不可能的。
一是你所用的材质是不是有严重偏析；二是材质是不是搞错了。检验一下，正常情况不可能出现这种情况。 回复 3# LCW
工件是圆柱轴件，出现炸裂的2种轴件同一件上直径粗细不等，一种是长 230mm 直径最大 25mm一种是 长 430mm 直径 最大42mm， 同意6楼的观点，可能跟材质有关系，你先检查落实一下，然后再分析。此外我觉得你回火时间不够，应力残余很大，你说呢？ 有两个原因，第一、同一工件上由于直径不同所产生的台阶，金加工心须配合热处理，进行合理倒角处理，以减小应力防止开裂，第二、淬火时水中停留时间太长，也是引起开裂的因素，掌握少量快淬快出，出水温度应在200度左右，及时回火。 供参考。 这是明显的 淬火裂纹，我们也遇到类似的情况。一般出现在轴的端面和肩台处，成弧状。管状件裂纹更严重。我的经验仅供参考
1。你的装炉量太大，加热不均匀，大约控制在500公斤以下，两层最好
2。缩短保温时间，大约1.5小时
3。淬火水温不要太低30---40度
4。淬火时介质要充分搅拌，避免硬度不均匀 45#钢回火可以空冷，也可以水冷。天这么热，你受得了吗？ 应该是由于炉子功率小且装炉量大，炉温不均匀，部分工件加热温度高造成淬火开裂的，建议楼主在淬火之前观察下工件温度是否均匀。 先校验一下炉温和检查一下材料成分，在降低淬火温度或出炉空冷一下再淬火。回火后水冷是没有关系的。 回复 5# qingduozhijiao
淬火保温三小时，回火保温1.5小时，什么意思，你是多大的工件 ，工件回“透”了没有？
淬火后是否及时进行回火？你先说说你工件的尺寸情况，看是否在45的危险淬火尺寸 1，工件材质是否正确，2，工件结构是否危险，或尖角直角，3，淬回火温度及时间是否合理，4采用的什么冷却介质？ 校验一下炉温，检查一下材质是不是有严重缺陷，工艺基本问题不大。 学习了，谢谢诸位 台阶处无过渡圆角，出炉未预冷。整天来说你的工艺有问题，还需要调整。另怀疑你炉温是否正确。 请检查一下金相组织，比如晶粒是否粗大等。如果晶粒正常，那么再检查化学成分和偏析情况。 45钢存在危险尺寸，危险尺寸为6~9mm，在这尺寸范围内非常容易开裂，因尽量避免。方法为在棱角处倒圆，使应力不易过于集中！
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