讨论一下轴承钢渗碳的意义
各位同行大虾们,干咱这行业不可避免接触渗碳这一话题,低碳钢渗碳主要是增加耐磨性,但有没有干过材质为GCr15或者GCr15SiMn渗碳的,因为它们的本身含碳量就在1%左右,所以请各位就自己渗碳的用途来探讨一下中高碳钢渗碳的意义,欢迎大家各抒己见,畅所欲言。 也是增加耐磨性吧 轴承钢渗碳是从小日本那传过来的,不过现在轴承钢渗碳不算厉害的了,现在是碳氮共渗的,GCr15碳氮共渗,做完后的轴承超耐磨,我曾见过的就是把钢球跑扁了,圈没咋的。哈哈,可是少数厂家的尖端技术呢,工艺都保密的 轴承钢GCr15碳氮共渗,在几年前有几个公司,就正式用于轴承生产。据我所知温岭的几个轴承厂,也应用3年。给一些汽车厂家配套,取得好评和信任。现在基于成本的问题,都是内圈用碳氮共渗,外圈还是普通淬火。搭配使用效果很好。 GCr15或者GCr15SiMn渗碳就是过饱和渗碳,为了获得更多更弥散的碳化物和良好的基体,从而使轴承更耐磨,寿命更高。 渗碳渗氮淬火硬度超高,但是滚动体保持器硬度不匹配不见得能提高多少寿命 柴油机喷油嘴,碳氮共渗,提高抗咬合性能。 轴承钢本身脆性就很大,渗碳只能增加表面的耐磨性和耐腐蚀性。 中碳钢的渗碳为TF处理,轴承钢的碳氮共渗为SH处理,增加了马氏体的饱和度和残奥了,我都研发并干过! 增加耐磨性 我觉得是为了提高表面的耐磨性,表面为了得到粒状、颗粒状碳化物 本帖最后由 renbenfg 于 2010-8-17 16:19 编辑其实轴承钢的碳氮共渗,并非增加工件的含碳量,而是使工件改性,理论非常复杂。到现在也没见到过,一完整的系统理论。我们的研究探讨都认为,轴承钢普通淬火的组织相变是张应力。而碳氮共渗淬火组织相变为压应力。从而改变了组织密度,及组织形态。通过上台试验确实增加寿命很多。但现在只有几家少数的公司,掌握操作技术,其理论研究未见有人涉及。如果在钢管制轴承方面推广,可改变钢管轴承的劣势,而变成优势。就是在锻件制轴承,或冷碾轴承上应用,效果也十分明显。××轴承公司,就凭其只给内圈碳氮共渗,一举在汽车配套轴承中夺魁,几年来一直领先,产品供不应求。我现在已不从事轴承方面的工作,望有兴趣的同仁就此研究和推广,有利于我国轴承事业的发展。 楼上专家指的某轴承公司是不是指温岭TF? 本帖最后由 天字一号 于 2010-8-19 15:10 编辑
我们也做过这样的渗碳,给某汽车配套的,但是数量较少.......
我想渗碳的主要目的就是增加轴承的耐磨性
但是为什么只给内套渗碳,不给外套或者钢球渗碳,这个就不清楚了! 渗碳是怎么渗的 强烈要求版主给12楼加分 我们原来工厂曾给KFC做过共渗的套圈。
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