回火能油冷吗??
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-8 18:04 编辑我今天翻了公司的工艺卡,,发现有一液压缸,材料是40CrMnMo,硬度要求是285~330HB,淬火后580回火,冷却方式是油冷,我想问问各位师傅为什么可以这么做,目的是什么? 控制回火冷却速度,防止回火脆性。
水基淬火液也可以,效果也很好。经验丰富的话,风冷、喷雾都可以,但是要注意防止冷速过大过小,产生废品。 防止冷速太慢产生回火脆性和冷速太快变形。 淬火加580回火,调质一般空冷,油冷想必为了冷的更慢更均匀 回复 4# 仙都热工
油冷应该比空冷要快,除非你的油温度很高很高。。。
油冷加快冷却可以降低第二类回火脆性倾向,同样Mo也可以抑制二类回火脆性 回复 1# soaring205
Cr、Mn这两种成份均有回火脆性,但有了Mo避免了回火脆性,40CrMnMo这种材质,一般对回火的冷却没有限制。
在40Cr这种材质如果截面尺寸较大时,它的回火采用油冷,是不是你们的技术人员认为这种材质可能具有一定的回火脆性方向,便采取了这种方式? 加入Mo抑制回火脆性,可避免了回火脆性,是为了加快冷却,防氧化。 不用空冷是为了预防第二类回火脆性,不用水冷是防止大的变形或开裂 油冷主要是控制冷却速度,避免氧化、变形及回火脆性。一般来说尽量采用水冷,油冷后有的要求除油,增加成本不利于环保。 该材料由于有Mo的存在,第二类回火脆性倾向不大,我想油冷的主要目的是使回火均匀,工件的整体性能均匀,你的工件是液压缸哦! 有专用的回火油的。 可能是为了:加速冷却,防止回火脆性。 580度的回火油?嘿嘿,没听过 回复 13# hezailiang
指的是550度回火,然后再入油冷却! 除了避免回火脆性外,是否还有另外一种可能。
在某些情况下,回火后的工件空冷至室温,表面会是拉应力状态。表面拉应力状态并不利于此类工件的强度和寿命。而采用较快的冷速,比如水冷,又会使表面反转为压应力状态,同样不利于强度和寿命。
所以采用介于两者中间的油冷,以期消除表面拉应力,又不致反转成压应力状态。
这只是一种可能,需要结合工件的实际情况来分析。 一楼解释的很到位了 当然可以而且有时还有必要,对于有高温回火脆性的钢回火后须油冷或水冷来消除脆性
页:
[1]