预先热处理的保温时间
本帖最后由 jiazhyang 于 2010-8-10 16:59 编辑请教各位一个问题：退火作为预先热处理时，如果退火不充分，对工件的后续热处理以及热处理后的性能有什么影响？？
尤其是对于2Cr13来说，我单位在做热处理工艺的时候，发现不同规格的同一材质工件很多，为此，想了一计：取一个折中的时间，进行预先热处理(退火)，然后再做调质。但是，我有点担心，对于某些尺寸较大，按理论计算时间较长的工件来说，退火不充分，对工件的后续热处理，以及整体热处理后的性能有何影响呢？恳请各位不吝赐教！谢谢。。 其实想来，我觉得取的时间应该是有效厚度最大工件的保温时间，不知道大家认为是否正确？ 钢的退火与正火，经常安排在切削加工之前，这是因为铸造或锻造之后，零件中不但残存有铸造或锻造应力，而且往往出现一些组织缺陷，如铸钢件中的枝晶偏析、魏氏组织、晶粒粗大等，锻钢件中的魏氏组织和带状组织，这样就造成钢的成分和组织的不均匀，使钢的性能变坏，淬火时易产生变形和开裂。但是经过退火或正火后可以消除各种组织缺陷，获得细而均匀的接近平衡状态的组织，消除了内应力，改善了机械性能，硬度适中，有利于切削加工。退火与正火属于同一类型的热处理，在实际生产中，到底什么情况下选用退火 ?什么情况下选用正火 ?一般来说应从以下几个方面考虑： (1)切削加工性能金属的切削加工性能包括硬度、切削脆性、加工粗糙度和对刀具的磨损等。具体地说，金属的硬度在 170～ 230HB范围内，切削性能比较良好。过高的硬度不但难以加工，而且使刀具很快磨损，耗费的动力也多。硬度过低，不但切削不脆，易形成长的切屑，缠绕在刀具或工件上，也会造成刀具的发热和磨损，并且加工后零件表面粗糙度差。一般低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适，高碳钢和工具钢以退火为好。至于合金钢，由于合金元素的加入，使钢的硬度提高，在大多数情况下，中碳以上的合金结构钢都进行退火，不适宜正火，而合金工具钢都进行球化退火。 (2)改善使用性能如零件对性能要求不太高，正火能满足性能要求时，则以正火作为最终热处理。对于一些大型、重型零件，淬火有开裂危险，也往往以正火作为最终热处理。对于一些形状复杂的零件和一些大型铸件，如正火时的冷却速度可能使铸件产生裂纹时，则应退火。另外，对一些机械性能要求较高的重要零件，必须进行淬火＋回火。从减少变形和开裂的倾向性来看，正火不如退火，对返修件则在最终热处理之前应进行退火。 (3)实际应用性正火比退火周期短、成本低、生产效率高、操作方便，故在可能条件下，特别是大量生产时，应优先考虑以正火取代退火。 回复 5# yixuan
说了这么多，你的意思我懂，只是我说的不是那个意思，而我最终的意思：退火时间短时，对工件的最终热处理有何影响？ 知道退火的意义和作用就好解决你的问题了。你在这里退火的作用是什么。 预备热处理的目的，是为了下一步的热处理作组织上的准备。如果退火不充分（也就是你说的退火时间短），工件内部有可能不均匀。
如果原材料差，退火也不充分，那么淬火出现缺陷的机率大
如果原材料缺陷小，退火不充分在之后的淬火也有可能反映不出来 退火不充分，那么淬火出现缺陷的机率大 锻打件直接调质，不退火 不退火，利用锻打后余热，进炉升温、均温，淬火，回火 退火时间短了，零件材料中心位置没有改善，对淬火有一定影响，影响有限，你还要调质，影响不大。退火时间不能太短。要注意防止表面脱碳。
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