aaron2010 发表于 2010-9-10 13:58:12

延长回火时间，同时减少磨削进刀量是否可行？
1，将淬火热应力完全释放。
2，减少磨削的加工应力
shineyuan 发表于 2010-9-2 14:50 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    经过几批次的试制，效果有改善，前后偏差0.002mm左右，但是染黑时间加长2小时还是会超差0.004以上

洗米水 发表于 2010-9-10 20:56:28

你们发黑不经过酸洗，能发上黑吗？

ycjxy 发表于 2010-9-11 17:19:17

发黑相当于进行了一次附加回火，可能原来回火不是很充分，应力释放不彻底，在随后的发黑过程中，应力再一次释放，造成的圆度超差，可以按此思路进行一下工艺验证---一已之见

renbenfg 发表于 2010-9-12 16:18:02

回复 23# ycjxy


    产生这宗原因，主要与工件的应力有关系。1   磨削应力。2    回火不充分应力。3      残奥应力。可在发黑前进行一次，去应力回火。

aaron2010 发表于 2010-9-13 09:00:56

回复ycjxy


    产生这宗原因，主要与工件的应力有关系。1   磨削应力。2    回火不充分应力。...
renbenfg 发表于 2010-9-12 16:18 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


      如果在发黑前进行去应力回火，由于发黑前工件已经过精加工，同样可能会有圆度偏差。
不过如果延长回火时间，并且减小磨削应力，可能会改善此问题，到时再安排实验，谢谢！

材料学子 发表于 2011-3-3 14:59:41

我们公司也经常出现这种情况，甚至有些产品会出现开裂现象，我们将发黑液放在烧杯里加热到140度时将产品放入试验，最后得到的结论是是由于残余应力和产品尖角处应力集中引起的，发黑相当于进行了一次低温回火，导致应力释放，造成上述变形等情况出现。

lmdrcl 发表于 2011-3-4 13:40:59

不知道你的套圈热处理是回火温度是都多少？如果回火温度在170度以下的话你可以把回火温度提高到185度回火时间保证在3.5小时以上，这个问题可能会杜绝！

aaron2010 发表于 2011-3-8 13:50:55

回复 27# lmdrcl


    我们目前采用的温度是180度回火，保温2小时，到时延长保温时间再做试验看结果。
另外，30%的磷酸溶液酸洗3分钟是否会导致尺寸偏小呢？
页: 1 [2]
查看完整版本: 轴承内外圈发黑是导致变形