TYT0861 发表于 2010-8-10 21:02:17

谈谈感应回火在实际生产中的应用

本帖最后由 TYT0861 于 2010-8-10 21:04 编辑

谈谈感应回火在实际生产中的应用，有具体零件的例子最好。

离别钩 发表于 2010-8-14 11:28:48

我见过一种65Mn钢刀口的感应热处理方式，原材料是65Mn钢带，一个侧边快速通过感应器，然后高压气淬，后面是一个感应回火的感应器。设备是德国的，频率为27MHz。

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-14 14:51:03

回复 1# TYT0861


    楼主自己可否先进行抛砖引玉？

gydz 发表于 2010-8-16 11:20:40

http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=62659&pid=464766&fromuid=11179
频率应当为27KHZ

离别钩 发表于 2010-8-16 11:26:49

回复 5# gydz


    是27MHz没错

离别钩 发表于 2010-8-16 11:28:06

这也是我见过的最高频率的设备，准确是27.2MHz

gydz 发表于 2010-8-16 11:31:12

那频率是相当的高
工件是不是和剃须刀刀片的厚度有一比？

离别钩 发表于 2010-8-16 11:39:02

回复 8# gydz
专门对刃口进行高频淬火，深度只有0.1mm左右，加热速度可以达到10000度每秒以上，有激光淬火的功效。

高合金 发表于 2010-8-16 11:43:54

回复 1# TYT0861


    感应加热回火在生产上的应用有着很好的前景。但它带来的负面问题非常多，主要问题就是它的回火速度，如果控制不当，对淬火件极易产生裂纹。对它的功率一定要控制得当，宁小勿大，也就是说升温速度控制以每小时６０度以下。

离别钩 发表于 2010-8-16 11:49:46

回复 10# 高合金
这个不一定

gydz 发表于 2010-8-16 12:06:27

频率高，可以保证淬火时瞬间就达到淬火温度，工件的变形量也可控制在最小的范围，和激光淬火有的比
是哪家的机器？国内目前还没有这么高频率的机器

离别钩 发表于 2010-8-16 14:07:37

回复 12# gydz


    德国的设备，50KW四百多万，国内可以生产1MHz的，不过功率只有10千瓦

xgqdaya 发表于 2010-8-21 15:23:29

10楼的“也就是说升温速度控制以每小时６０度以下”每小时打错了吧？

toyodh 发表于 2010-9-23 22:25:43

THK导轨高频淬火后就是用两个线圈回火的

playzlov 发表于 2010-9-25 14:38:51

进来学习学习

DELETE 发表于 2010-9-29 18:40:43

我觉得感应回火不靠谱，温度不好测量，还是炉式回火靠谱。

C曲线 发表于 2010-10-13 14:06:19

感应回火的目的应该不是为了控制硬度，而是消除内应力为主；目前回火主要是应用于高频淬火后的低温回火，中高温回火的应用少，控制比较难

197971500 发表于 2010-10-13 14:36:47

我们做的弹簧卡头要求夹持部位HRC52-58（两端），中间弹性区域HRC45-50，操作为整体淬火，中间弹性区高频回火，在整体低温回火。高频回火时对加热温度，时间操作者的熟练程度要求都很高，稍一疏忽就会出现硬度不均，造成产品质量不稳定，经分析后将工艺改为整体淬火回火硬度取HRC48-52，质量相当稳定。

ywf 发表于 2010-10-13 14:38:00

感应回火的主要目的是降低淬火应力，避免产生淬火裂纹。回火选用的电流频率要比淬火加热时的电流频率低的多，一般采用1000——4000HZ，感应淬火件的回火温度都是低于居里点的，而绝大部分低于300度，在低温下的电流透入深度常是800度下电流透入深度的1/4——1/10。

不需要太懂 发表于 2010-10-13 21:24:27

我也是觉得感应回火不太信得着，如果不是批量，而且是重要零件，最好是炉回好一些。
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