两湖两广两河山 发表于 2013-2-20 17:15:27

本帖最后由 两湖两广两河山 于 2013-2-20 17:17 编辑

可能的原因：
1、严重的网状碳化物存在，割裂了强化层组织的连续性；
2、深层碳浓度分布“陡”（扩散期设置或控制不当），过渡层未占总渗层的合理比例，导致淬火后硬化层硬度梯度同样“陡”。
一层“硬壳”与基体缺少了过渡层的支撑，在外力的撞击作用下，硬壳易碎。

穿越黑洞 发表于 2013-2-19 21:36:25

周建国 发表于 2010-8-11 11:26 static/image/common/back.gif
你讲的掉块是渗碳后即出现的还是磕碰后产生的呀？

你好，我们的工件渗碳后也出现也出现了掉块的现象，不是磕碰造成的。请问这是怎样造成的

sh-sbc 发表于 2014-7-21 11:56:12

在王广生主编的《------分析案例》里，有这个案例的，是氢脆。至于你这个掉块，还要具体情况具体分析。

小乐 发表于 2014-7-27 22:04:25

尖角位置渗碳时被渗透，淬火时尖角也出现应力集中显现，当应力大于材料强度自然开裂。碳浓度高会加剧，但一般不是碳浓度高产生。原材料缺陷起了很大作用，但一般分析不出。
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