txljh8 发表于 2010-9-14 18:40:54

本帖最后由 txljh8 于 2010-9-14 18:44 编辑

如果有那种先进系统，你增加的设备投入要比你剖切十几年甚至几十年的工件报废损失更多。
孤鸿踏雪 发表于 2010-9-14 15:30 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    一套有效的感应淬火用现场生产参数检测系统、质量检测系统确实很贵。
解剖工件的损失确实有限，但这套系统却对产品的过程控制、产品的一致性大有好处（我的体会和大量事实证明：人为控制毕竟靠不住），如果新购设备资金又允许则应考虑这些无形效益。

午夜牛狼 发表于 2013-4-12 10:53:10

bluerainylh 发表于 2010-8-13 08:42 static/image/common/back.gif
回复 3# 冰之幻术师

你好，我想请问一下，根据材料和技术要求怎样确认加热功率？举个例子：材料QT60-2， ...

这样是不够详细的，还要依据产品的形状，大小（直径），齿的模数，加热线圈管径大小等等，1-2mm的硬化层深，选用中周波较宜，输出的功率及加热的时间还有冷却的速度，淬火液的浓度都同时有密切的关系，如果让我来设计这个高频工艺的话；（齿轮，直径100mm，厚度20mm，模数3或4，要求45-50HRC，有效深1-2mm）；首先完成产品需要跑行程加热，功率；87正负1，加热时间2秒，行程速度250（从下往上移动加热）水淬液浓度2%，通过我的测试硬化深层在1.4-1.8mm之间，表面硬度有55-57HRC。

午夜牛狼 发表于 2013-4-12 11:25:28

讲得太深，也不能理解，这样吧，我讲个最简单的方法；（关于工作时间长了，自己调机和检测时间长了，就知道什么火色，能达到什么样的硬度），首先设定一个功率如；85，做了后，自己再去检测，如果硬度能达到大于或等于55HRC，说明功率合适，如果硬度低了，功率再加，当然，功率，加热时间，冷却速度，淬火液浓度都相互影响产品的特性变化。

个中强者 发表于 2013-4-30 22:38:51

一般碳钢在大红温度，合金钢蛋黄

杨大仙 发表于 2013-5-4 12:03:41

高頻加熱狀態火色在老一輩中是依經驗來累積..可以參考鐵碳平衡圖內的溫度比色.再加上金相扶助.前期累積一些經驗並記錄.對你有幫助的...
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