孤鸿踏雪 发表于 2010-8-17 08:07:41

回复 17# MYG


    阁下能否解释一下20#帖的问题？

lyyanlaoshi 发表于 2010-8-17 08:33:27

回复 20# 孤鸿踏雪


    从图片看分析,应该有几方面原因造成的,（一）、切割速度过快造成,而且是手动速度过快某些地方瞬间温度过高淬火了。如果是自动的话,相对来讲表面是比较均匀的.不会如图片上的。（二），工件没有夹紧，在切割时松动所造成的。
我现在怀疑这个试样应该这两方面的原因都有

fengzhonghenji 发表于 2010-8-17 10:17:57

回复 10# 孤鸿踏雪


    切割过程中局部淬火或者是回火引起局部增碳呢

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-17 10:54:11

回复孤鸿踏雪


    切割过程中局部淬火或者是回火引起局部增碳呢
fengzhonghenji 发表于 2010-8-17 10:17 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    局部淬火或局部回火能引起增碳？

wpq 发表于 2010-8-17 11:17:17

这种情况我在40CR材料中（棒材）有遇到过，不过没这么多，只有一块。是CR元素偏析，如同12#讲的。

Jeff 发表于 2010-8-17 11:36:52

这种材料成分偏析的可能性较小，请问是那家钢铁公司的材料？
怀疑是中频加热不均或是淬火冷却速度不均造成的，建议再切一个，看是否有此现象，如有部位在那？有条件取点打光谱看看成分吧！

要具体分析！

yyz-yyz 发表于 2010-8-17 14:57:31

42CrMo这个材料在切割过程中很容易二次淬火,照片中的亮区应该是马氏体组织.

MYG 发表于 2010-8-17 20:44:55

切割热引起马氏体相变，相当于淬火，硬度高，有时还会产生裂纹。

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-18 06:52:23

回复 27# yyz-yyz


    那么被腐蚀染色的有效淬硬层是什么组织呢？

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-18 06:53:52

切割热引起马氏体相变，相当于淬火，硬度高，有时还会产生裂纹。
MYG 发表于 2010-8-17 20:44 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    为什么形成的马氏体是不连续的花斑状分布呢？

wscn512 发表于 2010-8-18 07:43:58

回复 19# metart


    你画的弧线有的牵强。

MYG 发表于 2010-8-18 20:06:33

答30#
花斑状----组织不同，侵蚀后的颜色也不同。
不连续----与切割速度有关联。

chenjunyy 发表于 2010-8-18 20:46:10

试样切割可能出现了问题，建议重新切割！

xyi 发表于 2010-8-18 20:56:54

有可能是成分偏析！

fcjyiong 发表于 2010-8-18 20:57:20

1、接着此试块重新切一下，如还是如此，则有可能是淬火问题，如没有，则是切割烧伤
2、上传几张金相组织图片，便于分析。

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-19 07:17:19

感谢各位参与讨论，我打算将那个试样用线切割再割去一定厚度（1~2mm）观察一下。

wuthering 发表于 2010-8-20 14:30:08

LZ的样原因只可能有两个：
1.、 试样加工问题
2、 偏析

用能谱打下不同区域的成分，或者从新加工取样

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-20 14:40:21

1、接着此试块重新切一下，如还是如此，则有可能是淬火问题，如没有，则是切割烧伤
2、上传几张金相组织图 ...
fcjyiong 发表于 2010-8-18 20:57 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    昨天我用线切割将这个试样切下来2mm后，将其反面重新磨制、抛光腐蚀后，这一面没有主题图片上的景象。

毛毛的 发表于 2010-8-20 20:52:23

应该是切割损伤，以前也有过类似样件，表面从新切割2-3MM下去，就不会有了。最好是线切割

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-21 07:34:48

回复 39# 毛毛的


    能否解释一下切割损伤为什么会形成不连续的硬癍？
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