非常急：这种测硬度是偏大还是偏小?
一个小轴，中间空心的,用那种台钻式的打HRC能不能确定是接近还是偏差很远？
壁厚不到2mm,我觉得应该是偏小!因为以我的经验硬度碰到空心的硬度都偏低!个人经验!没有理论依据~如有不对请高人指点! 根据国标GB/T 230.1-2004 对洛氏硬度测量方法的标准，你这个零件是需要在实测值上加3HRC的修正值的。
原因不是2楼所说的壁厚太小，这个件1.4MM的厚度测HRC还是够的，请见下图
而是因为需要加曲面修正，在圆柱面上打硬度是需要加曲面修正的，请见下图
由这个表得到，你应该在测量值上加2.5-3HRC的修正值。 多谢各位回复。
特谢楼上专家指点:victory: 回复 1# lussssssssss
楼主可以测端面硬度。 理论上除了加了几何因素修正值，还要加上管件的弹性变形修正值
空心件因加载后有整体弹性变形（即加载后变为椭圆），卸载后椭圆又变成圆，在竖直方向或椭圆的短轴方向，因整体弹性变形将代入一个误差高度Δh,而HRC=500*(0.2-h)，这样即使是加上了几何因素修正值之后，仍然会与实心工件检测有误差，这个误差将增大h而使检测结果比真实值小。 我们可以用极限思维方式想一下，如果工件的壁厚更薄又是什么情况呢？很薄的情况一定无法检测了，因为卸载后没有回复，再厚一点呢，卸载后回复越来越多，检测硬度越来越高，直到实心达到最大而与真实硬度相同。 回复 2# 路边一条狼
这种空心薄壁件测量硬度指示值会高于材料的真实硬度，这是我经历过的事实。理论上很容易解释：测量物体硬度第一个步骤是给它施加规定的压力（载荷），使金刚石压头在被测表面制造出压痕，第二步就是测量这个压痕深度，测出的压痕浅反映材料硬度高反之硬度低。空心薄壁件在第一个步骤会发生退让性质的弹性变形，被测表面暂时下沉金刚石锥体压入深度不够，这样得到的压痕就比正常时候的浅最终测量读出硬度值就偏高。 我刚才实验了一下，确实使检测值高于真实值。硬度计检测时不以测头的总行程做基准参数，而已最终卸载后侧头的位置或高度做基准参数。
软的情况正好相反，工件打完硬度后已经明显变弯了，不过这已经没有实际意义了，指针转了3圈才停住。 回复 9# 离别钩
楼上的真实值又是如何测量的？我比较认可8楼的看法，可以用显微硬度进行验证。 回复 10# ROSARUBUS
检测端面 薄壁筒件，对硬度计的施加负荷，有弹性吸收。测出的硬度值不准。最好的方法是用，小负荷维氏硬度计，检测端面。不赞成非常检验。如果硬要检验，对比一下我认为，检验值比正常值偏高。 锯开打内表面，会准一点 用HRA可以测量吗？ 测量值应该偏大，建议最好在截面上做比较准确 本帖最后由 lussssssssss 于 2010-8-19 11:33 编辑
各位大侠，我用软件将筒体受1400N压力后，变形高度算了下，总高度变形4.4um。
但软件可能不太准，力好像不太集中。最大应力146MPa
请问楼主用的是哪个软件 请问楼主用的是哪个软件
zx100 发表于 2010-8-19 22:19 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
inventor 2011 总高度变形4.4um，其影响的硬度误差应为0.5*4.4=2.2HRC反而是什么修正值都不加刚刚好。 应该是偏低，
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