离子氮化难题！层深，硬度，表面锈斑
如题，详细：北京电炉厂，LD离子氮化，零件时柴油机的直径80，高55，壁薄处10，斜齿轮，40Cr，要求氮化层0.4-0.5，硬度HV515。问题出来了，基体的调质硬度规定是26-31HRC，可以我们厂发零件时候，客户说①基体硬度下降了2HRC②表面有花斑（可能是锈斑影响）
我们的工艺是520℃ 35小时 降温至100℃以下出炉
现在请问高手：①是否有长时间在520℃的情况下使基体硬度下降！？②由于现在是高温潮热天气，机加工过来的零件放上2天就有锈迹，车间也为了减少人工成本，也没在汽油里洗，请问锈斑对零件氮化后质量影响如何，我是没见过这么锈的进炉，车间主任说一拉弧，就会打掉锈迹的，非让进炉。
请高手不吝赐教，我也关注此事，及时向大家汇报 回复 1# tuisi-xingsan
按照楼主的描述：40Cr材料调质后硬度26~31HRC，这个调质回火温度肯定远远超过氮化温度（520℃），所以，在这个温度氮化根本不可能降低基体硬度。 谢谢杨版主支持，我也是这样认为，今天量了25件（进炉前），其中有6件基体的硬度＜26HRC的，最低的有22HRC，有些是有软带，我怀疑是用户的毛坯不好，现在又挑选凑齐了25件，进炉实验后看看效果如何，但是除了试验件其它随一炉的零件表面有生锈的，因为量大，车间不配合，只把试验件给洗干净！ 车间主任说的对：炉内一拉弧，就会打掉锈迹的，但严重的锈迹打不掉。 表面有花斑一般是进炉工件上有油污或工件上铁屑落在工件表面影响氮化色。 不知道。。。复杂 回复 2# 孤鸿踏雪
请问前辈，氮化时间数十小时，过程中会不会有析出的情况产生？ 回复 3# tuisi-xingsan
期待分享你的试验结果。 回复孤鸿踏雪
请问前辈，氮化时间数十小时，过程中会不会有析出的情况产生？
kero543 发表于 2010-8-16 22:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你担心析出什么？就这种材料这个温度下长时间保温能析出什么？ 回复 8# 孤鸿踏雪
进炉时候，我本来是想打钢号在零件上的 ，后来客户说不让打，我就用红色记号笔写上去了，不知道有没有影响，希望杨版主指点一下 回复 10# tuisi-xingsan
关于调质硬度对氮化/软氮化表面硬度的影响作用
关于氮化/软氮化工件的原始调质（基体）硬度对于氮化/软氮化后表面硬度的影响作用已成公论，也有不少科技工作者进行试验验证，即：调质硬度高者，氮化/软氮化后表面硬度亦高；反之亦然。
但作者也做过大量的试验，对上述结论进行验证，大量对比试验和测试结果表明：影响氮化/软氮化工件表面硬度的因素较多，多数情况下，调质硬度的影响作用被弱化，甚至会得出一个相反的结论。例如，在渗氮（或共渗）层较浅时，如果用较小的试验力测试表面硬度，就不能反映基体调质硬度的影响作用；反之，若用较大或很大的试验力测试其表面硬度时，则由于基体调质硬度的不同造成的表面硬度差异就被明显地反映出来。 TO孤鸿踏雪 按照楼主的描述：40Cr材料调质后硬度26~31HRC，这个调质回火温度肯定远远超过氮化温度（520℃），所以，在这个温度氮化根本不可能降低基体硬度。
你那么相信调质是规范的 ？ TO孤鸿踏雪 按照楼主的描述：40Cr材料调质后硬度26~31HRC，这个调质回火温度肯定远远超过氮化温度（520℃ ...
sochi 发表于 2010-8-17 09:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
感谢提醒啊，我又犯了一个惯性思维的错误，忽略了“假调质”的问题。 车间主任说的对：炉内一拉弧，就会打掉锈迹的，但严重的锈迹打不掉。
laoguei 发表于 2010-8-16 21:12 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不要意思，我是新手。炉内拉弧是什么工艺？ 呵呵，听了12楼和13楼的对话，也提醒了我，应该切个零件看看金相咋样？ 回复 10# tuisi-xingsan
出炉后，颜色就印在工件上了。我这也有在工件上用记号笔打记号的。出来后用1500砂纸都抹不掉。砂轮机打掉后表面有明显磨痕 回复 16# jason0227
谢谢支持，我以前没有用记号笔写过，就是想看看有没有同行做过这样的事情，那估计应该不影响我们交货的 回复 12# sochi
你好，你说的那个力小的话，不能反映基体硬度的区别是不是因为没有表面的氮化膜打穿啊，所以表现的不明显 补充一点，氮化前，最好是精磨齿部，这样出来可以直接打（或者磨掉很少），不影响氮化层 To tdwrcl
是扬工的贴 不过 你的那个力小的话，不能反映基体硬度的区别是不是因为没有表面的氮化膜打穿啊，所以表现的不明显 我赞同
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