新手入门 发表于 2010-8-17 13:50:47

渗碳淬火硬度不足求助

本帖最后由 新手入门 于 2010-8-17 13:52 编辑

我公司现有一批渗碳淬火件，材料为20CrMo,有效直径为500厚度为30的圆盘。要求为Dc2.5    HRC60--65    马氏体残余奥氏体，碳化物均不大于3级，我们淬火用850保温3.5H200摄氏度回火6.0H，硬度只有53，请师傅帮忙解决一下，没有脱碳

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-17 14:03:48

回复 1# 新手入门


    楼主的产品很可能是在淬火冷却过程中出现了问题：冷却时间不足（出槽过早）？冷却介质冷却能力严重下降？冷却介质量不足（升温过高）？

zhang 发表于 2010-8-17 14:09:31

本帖最后由 zhang 于 2010-8-17 14:10 编辑

请楼主补充是直淬、还是缓冷再加热淬、以及淬火加热设备，还有淬火装夹方式

离别钩 发表于 2010-8-17 14:56:07

再做一次780-800保温的淬火。

LINFH 发表于 2010-8-17 15:29:47

我公司现有一批渗碳淬火件，材料为20CrMo,有效直径为500厚度为30的圆盘。要求为Dc2.5    HRC60--65    马氏体残余奥氏体，碳化物均不大于3级，我们淬火用850保温3.5H200摄氏度回火6.0H，硬度只有53，请师傅帮忙解决一下，没有脱碳
根据你的说法,采用渗碳缓冷,然后再加热淬火.
表面硬度低,与碳浓度,硬化层.深度等都有关.要求Dc2.5 ,估计采用930℃渗碳,也要大于20小时.应该检查淬火后的硬度?,回火温度在160-180℃

周建国 发表于 2010-8-17 17:37:49

楼主只提供了技术要求而没有讲实际上产品的金相组织及渗层，以及渗碳后的方式等。。按你提供的淬火加热方式好像都没有问题，那么最容易出问题的就是冷却问题（如果渗层及金相合格的话），冷却能力不足导致淬火后的硬度不足，这个可以通过金相的分析可以得到证实。
页: [1]
查看完整版本: 渗碳淬火硬度不足求助