球化退火
我是钢厂的，下游用户在使用我们的盘条时，经常要先进行退火，再使用（比如冷镦），所以想给原始盘条寻求一种更适合球化退火的组织，也方便下游用户球化退火，减少退火时间。同时也想知道我们下游用户球化退火时所采用的工艺制度（加热温度、保温时间、冷却速度等）是什么。求助：
1、原始组织为哪种组织（F＋P、S、B、M等）时最利于球化退火？为什么？
2、常用钢种的球化退火工艺是什么？比如SCM435、SCM440、SUP11、50CrV等。
谢了！！ 回复 1# zqg529
！！
你说的球化是F+P球化一般是不要的，应为F+P的硬度不高，一般高碳钢在加工前事要球化的球化前组织最好是P+游离K！
你说的第二个问题不能回答你，牌号不清楚！！ 1、原始组织为哪种组织（F＋P、S、B、M等）时最利于球化退火？为什么？
M最有利于球化退火，只要低于A1点保温，碳化物就会以球化的方式从M中析出来。
F+P（应该是片状珠光体）、S、B这三种组织的球化退火区别在于奥氏体均匀化所需要的能量不同，碳化物越大，界面积越小，溶解的时间越长，根据碳化物分布情况，能量由小到大依次为：B\S\P+F
2、常用钢种的球化退火工艺是什么？比如SCM435、SCM440、SUP11、50CrV等。
这几个钢种都是亚共析钢，球化退火工艺为奥氏体化后再冷却到接近A1点的温度长时间等温。 不怎么了解学习下 M体球化退火改变盘条的冷镦性能最好，但刚才原材料一般是F+P
SCM435等材质一般780-800X7-8H 楼主是哪家钢厂的，我们是专门做线材球化退火的。
关于热轧盘条如果进行多次拉拔的话，最好还是F+P，这样有利于拉拔。如果是B,M的话很容易断丝的。
至于球化退火嘛，一般碳钢可以用A1温度，如果是有合金元素还是做AC1以上较为妥当，这样效果和效率都会好些。
其他的细节有待讨论 回复 6# yanhaisheng007
闫工：好久没和你联系了，你最近也上论坛啊，有空多联系。我的联系方式不变。 楼主您好！
听了你的描述，我觉得向你所说的下游用户，其实也就是线材的二次加工厂，不知道您了解过我们国内的制线加工厂没有，国内目前做的最标准的就属南京宝日和苏州强新这两家大型的二次加工厂，而其他的一些工厂都是照猫画虎的乱做，要想把线材做好也是需要一条标准化的工艺的。听了你的描述就觉得你们的下游用户他做线材的工艺就不对的，对于直径25mm以上的需要先进行去应力退火，而有的工厂为了省时省力直接球退后拉拔----冷镦，这样的效果肯定不好的。对于直径25mm以下的均需要先拨皮，然后进行第一次拉拔，这一道拉拔目的是给线材一个预应力使得球退的效果更好，而很多工厂将购买来的盘条直接球退，球退后在进行一道拉拔-----冷镦！这个问题责任不在钢厂哦！化学成分不稳定，夹杂物多是钢厂需要解决的问题！ 你们是钢厂的，请问你们怎么连盘条的原始组织都不知道？那你们的盘条是怎么做出来的啊？ 线材二次加工，东莞春雨
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