yin_sen@126.com 发表于 2010-8-19 21:24:03

轴承裂纹讨论区

yin_sen@126.com 发表于 2010-8-19 21:29:27

我们厂是做轧机轴承的，在一批轴承套圈磨后探伤时发现了有以上形状的裂纹。我在裂纹宽处取样，观察淬火组织2级，深腐蚀后观察如上。

小小学生 发表于 2010-8-20 10:22:16

网状是有点重，不过看上去不到开裂的程度，数量大吗？深度如何，周向与纵向裂纹同时存在，必然有一个是先裂的，可能是原材料夹杂引起的淬火裂纹。

wqw20100801 发表于 2010-8-20 10:38:04

从淬回火显微组织级别看淬火参数选择并不高，但网状碳化物的级别已经很高，且从裂纹分布的部位看，在尺寸明显变化处有裂纹，可以再查一下裂纹两侧有无脱碳，如无脱碳，就可以初步判别为网状碳化物造成开裂。

lkp098 发表于 2010-8-20 12:26:10

Study well and make progress every day.

hehongzhan 发表于 2010-8-20 12:39:37

是什么材料，有横向与纵向裂纹同时存在，有网状碳化物，可以考虑淬火温度有点高。

yin_sen@126.com 发表于 2010-8-20 16:55:28

我们厂热处理工艺是：820/830/830周期40min 搅拌速度：15HZ   淬火温度：180

紫琅人 发表于 2010-8-21 20:07:18

本帖最后由 紫琅人 于 2010-8-21 20:21 编辑

我们厂热处理工艺是：820/830/830周期40min 搅拌速度：15HZ   淬火温度：180
yin_sen@126.com 发表于 2010-8-20 16:55 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    从你产品的图片和工艺看，组织级别正常，工艺正常，就是网状碳化物比较严重，达到三级了，不妨查验裂纹处特点，是否脱碳，氧化，夹杂物等情况，
还有回火保温时间是否充足呢，原始材料组织是否合理，也许网状碳化物析出多，没有很好的处理，在http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=30916&extra=page%3D2有过讨论，不妨参考
从设计图看觉得也是有问题的，中间沟倒角设计不怎么合理吧

毛毛的 发表于 2010-8-21 20:58:21

网状碳化物还有,淬火前有球化过吗

yin_sen@126.com 发表于 2010-8-24 06:58:14

淬火前有球化退火

yin_sen@126.com 发表于 2010-8-24 06:59:17

查原材料，从那几个方面去着手？

renbenfg 发表于 2010-8-24 07:23:30

回复 7# yin_sen@126.com


    说一下自己的看法，轴承外圈从形状上看，有两处裂纹。一处较长为横向裂纹，一处较短为纵向裂纹。横向裂纹沿止动沟槽开裂，应与沟槽的尖角效应有关，情况比较复杂，不作具体分析。纵向小裂纹，应与原材料的，夹杂物，以及材料的应力，内部气孔，碳化物及组织的均匀度有关。可取样分析验证。至于碳化物的不均匀状态，我认为是液析造成，与热处理球化和淬火无关。个人见解仅做参考，不做凭证。欢迎不同观点共同探讨。

yupei 发表于 2010-8-25 04:29:13

前来学习 的

贝迪颐园 发表于 2010-8-25 06:56:32

要取裂纹处的金相综合看看。

gg97 发表于 2010-9-1 09:06:44

纵向裂纹是否和磨削时操作有关，例如一次磨削量大、冷却不足，导致二次淬火裂纹

贝迪颐园 发表于 2010-9-5 20:23:38

有磨削裂纹不代表就是磨的问题，它和淬火工艺关系很大。
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