细长轴淬火
产品名称:光轴材 质:轴承钢
产量要求:250支每班
产品规格:直径20,长度3010
技术要求:表面淬火,淬硬层1.2--1.8,表面硬度HRC55--58,
关键是直线度要求小于20个丝
请 问:大量生产,怎么样操作才能满足其技术要求? 表面淬火区长度是3010,可在感应淬火机床上连续淬火,在感应器运动方向两端加固定支持,减小细长轴摆动(如车床的车细长轴的跟刀架),使细长轴在感应器中间均匀加热,减小变形。 这种轴是要求通体表面淬火的,令外还有一个产量的要求,一个班250支,算下来,一支料加工的时间不能超过2分钟的,正常生产在1分40秒不到一支 带喷水的感应器,四个定位孔,送料滚轮,出料滚轮,就可以了。 在淬火机床后面加装一个滚直机提高效率! 楼主应该已经有实验好的方法了吧?分享下啊! 补充一楼的 在后面冷却部分使用压轮下压,一般能够保证在15丝以下 建议采用轴承钢冷拉光圆,直接采用卧式高频淬火,淬火后稍加校直即可。 3010mm的长度要保证0.2mm的直线度,是做不到的,不要在热处理工艺上白动脑筋,批量生产必须加辅助工序,校直。 感觉10楼说的有道理,三米零一长,直径20mm,直线度0.2mm 不迎难而上,永远不可能进步
这个问题已经解决 加磨余量,靠热处理是没有办法的,校直?3米多,20粗的?公差0.20mm是校不出来的,你的表要搭几个点?5个?10个?所以,我觉得是靠放余量+磨加工。 原来我们以为做不到的事,不代表做不到,有一种自动淬火机床,滚轮输送,据说直线度不超0.15MM 粗略看了下感应淬火机床资料显示10M的轴变形都能控制在50丝不知道是真是假:lol可惜直径没有标出来:) 利用淬火后余热在线校直。
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