单匝感应器与多匝感应器的热效率问题
如果某一工件要求局部感应淬火，那么在感应器设计间隙完全相同的情况下，使用多匝感应器与使用单匝感应器有无不同？有什么不同？采用同一加热功率时的热效率相同吗？换言之，采用单匝感应器的电参数和时间参数能否直接用于多匝感应器？ 个人认为：换双匝后频率有所降低，功率也要适当增加，加热时间相应适当延长。 我也才工作一年，经验不足，不对之处，请专家们指正！谢谢 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-22 08:58 编辑这个跟高频设备有很大关系设备
对晶体管高频有个最佳的匝比，有的厂家在高频后面有几个电源接口，改变接口可以获得相同匝数感应器的不同功率，有个是最大的。这与设备电路有关系。
对电子管高频，可以调整栅阳比来获得感应器的最大输出功率，这个还跟感应器的大小有关系，一般5匝可以获得最大输出功率。多了少了都不能获得最大功率。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-22 09:05 编辑
这个跟高频设备有很大关系设备
对晶体管高频有个最佳的匝比，有的厂家在高频后面有几个电源接口，改变接口 ...
离别钩 发表于 2010-8-21 20:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
调节阳栅比可以实现调节输出功率吗？那么你认为阳栅比在什么值（或范围）可获得最大输出功率？为什么感应器在五匝时可获得最大输出功率，而多与五匝或少于五匝时都不能获此效果？能否从理论上解释一下？ 这个跟高频设备有很大关系设备
对晶体管高频有个最佳的匝比，有的厂家在高频后面有几个电源接口，改变接口 ...
离别钩 发表于 2010-8-21 20:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
个人认为，还是单匝的效率高些，而且制作简单，加装导磁体容易。不过有些工件必须用多匝感应器，那也是没办法的。 单匝的感应圈加热区长度较短，所以工件加热过程中如果速度过慢容易产生熔化，但速度又不能太快，因为太快了之后，其淬硬层深度又达不到要求，所以有时单匝的时候工艺上都满足不了要求，如果改用双匝后，对应的加热区域变长，在速度较快时，也能得到较深淬硬层深度；个人意见，呵呵 感应加热有个阻抗匹配的关系，想输出最大功率就要阻抗匹配，否则难以输出最大功率，难以达到高效率 变压器起到阻抗匹配和隔离的作用，适当调整变比达到功率输出最大 多匝的效率高！ 一般情况下如果单匝能满足要求就不用多匝的，单匝 效率要高些 回复 3# carloyzy
不要谦虚哦！美女，现在是个大器早成的年代，不然怎么对抗高房价哦 呵呵 回复 11# zhagang01
赞成！而且从加工制造和使用的角度来说也倾向于单匝。 个人认为一般单匝能满足要求的话一定用。比较效率，单匝的硬层比较浅，多匝的硬层比较深。 个人看法：感应加热是由感应器产生的交变磁场在零件表面激起涡流而被加热的，零件本身就是热源，热效率决定于被加热零件本身和交变磁场，当零件一定，输出功率一定，显然多匝感应器的漏磁要多于单匝，因此，单匝的热效率要高，表面比功率也要高，多匝感应器只是没有办法的情况下，由于单匝不能够解决大加热面积问题的时候才采用，曾经在北方重工704热处理高频工段试验过一个办法，就是单匝感应器焊接铜皮的办法来解决多匝感应器的问题，结论是：比多匝感应器各项指标都好，由于涉及技术保密的问题，这里就不多说了。 个人认为是多匝的效率高，我这里高频同样的工件双匝的要比单匝的快将近一倍 除去设备和工件因素，只谈单匝和多匝，不易探出个究竟来。
一般来说，工件直径大单匝效率高，工件直径小多匝效率高。 感应器要和设备的参数要相匹配，只有在阻抗匹配良好的情况下，再比较多匝和单匝的效率才有意义
感应器的设计形状和导磁体的使用，制作感应器的材质等对感应器的效率都有着很大的作用，比如平面淬火的感应器，加不加导磁体，其效率差别会非常的明显
所谓效率高低个人理解如下：
1.感应器是否和设备匹配，决定设备能否发挥最大能量
2.感应器的磁力线是否能集中作用在加热部位上，决定了加热的效率
3.感应器的设计是否能达到使用要求的相关参数 多匝比单匝效率高，匝数多少由设备功率限制 个人认为一般单匝能满足要求的话一定用。比较效率，单匝的硬层比较浅，多匝的硬层比较深。
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