论坛 › 〖模具热处理专版〗 › 球化退火的工艺原理及影响因素

julei 发表于 2012-6-8 13:27:41

影响球化效果的因素有哪些？因为以前没有搞过球化退火，我现状最想知道原始组织对球化效果的影响？大家来讨论讨论，A1以上的一次球化退火温度到底高出多少度算合适，比如10度和20度的区别到底有多大？保温时间如何确定，随炉冷却的速度影响，学生时代教科书上说的太笼统，太简单，根本用不上。有高见的可以提示提示

洁儿 发表于 2012-8-16 08:49:21

做冷挤压齿轮，都是小模数，基本都在3-5之间，料坯需要球化退火，常用的材料为20CrMnTi，现有一新产品，材料为17CrNiMo6，因为是试制，量比较小，料坯能否搭着20CrMnTi的一起进炉呢？

fdb123 发表于 2012-10-8 10:40:01

本人入热处理行业不是太长。太深奥了，学习了

jin3210 发表于 2013-5-12 15:49:09

球化退火的工艺原理及影响因素
首先要知道为什么要球化退火。

jin3210 发表于 2013-5-12 16:01:37

工具钢珠光体实现球化具有较重要的意义。按照国家对工具钢的标准的定义，对直径不大与600mm的退火钢材的组织应为球状珠光体。
影响球化因素有以下几个
1、化学成分
2、原始组织的影响
3、加热温度和加热时间的影响
4、冷却速度的影响

197389411 发表于 2013-5-22 16:44:01

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到
Ac1
以上
20
～
30
℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体
上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织

charles_zmj 发表于 2015-1-22 10:21:47

无意中看到了这个帖子，收益很大。我厂现在也在做球化处理，材料是20CrMnTi和20CrMo，球化后出来的组织依旧是片状的，虽然能够看到许多粒状的渗碳体。加热温度是760，时间300；保温680,时间300。两个材料没有分开球化，放在了一起，金相的结果差异大的很。不知道该如何分析，从何入手.....
这张是400倍下的20CrMnTi球化组织

这张是400倍下的20CrMo球化组织

请诸位点评一下！

间奏曲 发表于 2015-1-22 13:38:39

先根据理论温度球化，然后看金相调工艺，不断优化。使片状组织，变成所需的球状颗粒就好了。无非是温度的高低，时间的长短。调几次就明白了。

wanghgseu 发表于 2015-1-24 21:21:57

不同相间存在着界面，界面处原子排列不规则，偏离了理想状态，存在着晶格畸变能。所以界面越大能量越大，碳化物呈层片状时，界面很大，界面能很高，层片越细小，界面能越高；而碳化物呈球状时，界面就小了，界面能也小了。根据能量最低原理，在一定条件下，碳化物也就会自动向球状转化。

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