模具又裂了
本帖最后由 stigershu 于 2010-8-22 12:50 编辑Cr 12模具淬火后线切割后内部有裂纹，好像是夹皮，我厂没人会做金（镜）像，所以发几张图片，请支持一下 补充一下，线切割前回火2次，每次3小时，两面磨平后再回火一次，回8小时 一个是原材料夹杂物、硫化物、还有可能是状碳化物偏析、做一个金相。 看来是材料问题，金相分析一下，是怎样的情况
还有工艺是怎样的 这个材料是有问题哦！ 比较确切的分析，建议你从裂纹处横剖开，检查裂纹的形貌及材料非金属夹杂等项目。 从图片上看，是原材料的内部缺陷问题。Cr 12模具淬火后线切割后易出现裂纹，回火要彻底，可回火两次。 心部组织疏松 本帖最后由 东南西北 于 2010-9-16 08:31 编辑
也说几句
楼主的照片拍的算是比较清晰了，从照片来看，在切割后切割面上的这种缺陷不属于材料问题，是线切割中比较常见的“跳丝”或钼丝选择不当造成的局部呈线性撕裂，零件在切割时的夹持方式很重要。上传两张，供大家参考。 回复 9# 东南西北
能解释下机理么 这个裂纹的样子应该还是蛮好分析的
在裂纹的截面上做个金相看下裂裂口，再裂纹方向做个金相看看材料偏析、带状、夹杂情况
一般材料问题导致热处理应力、机加工应力开裂~~~~ 本帖最后由 东南西北 于 2010-9-17 09:07 编辑
回复 10# shenjin-5
任何零件在热处理后，不论你回火是否充分，都存在一定的内应力，导致零件具有开裂的倾向，内部缺陷越多，开裂的危险性越大，这是大家都认同的观点。
线切割的原理大家知道，零件在线切割时，在切割到一定位置时，如果MO丝在切割线（金属丝与零件接触的直线）内“跳丝”（在切割面内断裂），在切割线内瞬间形成点或线状“缺陷”，此为一种情况，另一种情况是选择的MO丝太细，在切割时，切割面顶部相当于一个尖锐的裂纹。如果零件是在自由状态放置下切割的，在这样的情况下，极易“开裂”，所以零件的夹持是很重要的。
线切割过程中，零件的开裂，图片中只是其中一种形态，是在“缺陷”位置有轻微开裂，而后线切割继续进行。最重的形态是零件切割到一定深度，后半部整体开裂，甚至形成掉块。
当零件在线切割过程中做很好的固定、夹持时，人为施加的外力减少零件开裂倾向，可以得到有效的改善。
在能使用粗MO丝的情况下，就不要选择细的MO丝，也是一种方法。
个人体会，欢迎大家拍砖。 回复 12# 东南西北
谢谢 我们公司也出现过这种情况，直径80，高80的Cr12对剖，有时候就会听的明显的嘎嘣一声——裂开了 应该是材料问题 楼主的问题解决了吗？最终原因是什么啊/?
分析结果呢？
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