关于机加工后的去应力退火问题
又来麻烦各位高工了。。。我公司现在有一零件，材料为42CrMo，需要局部高频淬火。
机加工成半成品后，去高频淬火，再回火。
回火后尺寸变形严重。
现需解决高频后回火变形别那么严重。（现在内孔变形0.2左右）
方案：
1.零件毛坯下料后，直接去正火，再机加工。（这样是否能消除机加工的内应力）
2.机加工成半成品后，去应力退火，再高频，再回火。（是否可行，去应力退火是否对零件产生较大变形）
各位专家，这样做是否有效？
麻烦大家多多指教！
谢谢了！ 方案1不会消除机加工应力，因为应力是在机加工过程中产生的，正火在机加工之前。
建议方案2中的去应力退火放在粗加工后精加工之前，另外变形也与加热和冷却的均匀性等因素有关。 你的两个方案都有可能减小变形。但是工件的形状、尺寸以及变形方式都不清楚，所以不好说清楚哪种方案好一些。 高频淬火前去除材料的原始应力、机加应力，但更应该注意感应加热和冷却过程中造成的应力对称性和均匀性。 只要零件的形状不是太复杂，一般通过适当调整高频淬火工艺都可以解决变形的问题，指望通过预处理来减少高频淬火变形可能希望不大。 本帖最后由 197971500 于 2010-8-26 09:55 编辑
回复 1# hzxhc86
为更好地控制工件的变形，建议两种工艺同时进行更好。
1毛胚下料后正火。在机加工，后去应力退火，最后高频淬火回火。
2毛胚下料后粗车+调质，在机加工，后去应力退火，最后高频淬火回火。 本帖最后由 周建国 于 2012-8-30 19:02 编辑
个人意见 ：
机加工后的区（去）应力回火，对于后续的热处理的变形时（是）有好处的，但是具体到零件的形状、材料等，这种影响的大小值得确认，对于感应淬火而言，其后的回火一般都是160-220左右，如果其变形应该是处在淬火工艺上或者材料等方面，我比较赞成对工艺参数进行调整；
建议LZ检测产品的变形是否是均匀的、淬硬层深及过渡区的情况，原则是尽可能的保证各部位的冷却同时性和一致性； 如果是为了改善切削性能的话，可以直接车高频淬火部位，牌号BN-H20牌号HLCBN刀具 调质再机加工去应力然后高频淬火 本帖最后由 周建国 于 2012-8-30 19:03 编辑
我也来偷偷师。。。我前面看到过人家最后去应力，好像有个什么机器的噪音恨（很）响的那玩意
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