zhaozhihua 发表于 2010-9-5 10:44:18

其实这个问题我看不能光围绕软点问题本身，这样只能往死胡同里钻。
建议楼主把产品的尺寸、装炉方式（直接叠加还是错位加料）、淬火介质（包括搅拌方式）、检查网带是否完好（边缘是否有“毛刺”、或者个别部位损坏）。
首先解决的问题应该是检查工艺，就是看产品的大小、壁厚、装炉量是否和工艺参数相符，可以改变加料的方式，适当的调整温度（装炉量大时适当的延长保温时间，以确保每个工件都达到奥实体化）
这个因素排除后，检查淬火介质及搅拌方式
之后检查网带的完好度
再者：检查落料口，看落料是否顺畅。
在淬火油检验阶段，除了检查搅拌程度外，建议抽样化验一下淬火介质（估计是淬火油）的含水量，油中含水量也是造成软点的一个影响因素。

zhaozhihua 发表于 2010-9-5 10:45:30

楼主首先介绍一下你的产品尺寸和装炉方式吧
这样才好继续往下分析问题。。。。

江湖123 发表于 2010-10-15 14:00:49

我厂也出现过，可能是网带上挂料，甲醇气化室也要查一下

YCHW 发表于 2010-10-27 19:04:01

我厂也出现过

dikewhm123 发表于 2010-10-28 11:47:32

落料口处是否存活，延迟入油了，活着网带卡活了。找找这两个方面原因，问题应该出在这

dikewhm123 发表于 2010-10-29 14:01:35

你们干的是不是产品尺寸不大的活，是不是下活频率小，一次下太厚啊，中间的活没加热透

刘武乐 发表于 2010-10-29 14:21:05

我发的帖子上是不是也会是软点造成的片状珠光体，帖子叫“怎样在这样的工艺条件下得到片状珠光体”。麻烦各位大师进去看看吧，发好久了都没有人理我。好郁闷

fang 发表于 2010-11-1 18:57:22

网带炉容易产生类似问题，不过也是不难解决

贝迪颐园 发表于 2010-11-7 22:35:50

明显温度没到或没透。

flyinskyzdq 发表于 2019-3-11 15:09:22

谢谢各位的建议，当年愣头青一枚，也没有师傅带，行文处事不够稳重。该问题现已解决，为落料口积碳等导致部分套圈不能顺利落入油槽导致的预冷过度产生的软点问题。
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