40Cr淬火开裂问题

GZHQY2010 发表于 2010-8-26 22:07:49

最近遇到一个问题，一模板材料为40Cr（Φ350X100-Φ280X40沉孔),淬火硬度为HRC45-50,试了两次，淬火后，第一次断层，薄壁圈整个掉下来；第二次，没断层，不过模板四分五裂。求助什么原因，是模板结构问题，淬火冷却时各冷却速率不一样引起，还是材料问题？

shphotone 发表于 2010-8-27 11:34:55

使用激光淬火，可解决开裂问题
http://shphotone.b2b.hc360.com

毛毛的 发表于 2010-8-27 13:06:07

你是用什么冷却的，把开裂产品做一下金相分析，或上传几张图片上来，大家帮助分析一下，你一定要描述清楚大家才好发表建议

钢铁医生 发表于 2010-8-27 16:52:41

回复 1# GZHQY2010

估计淬火用的水，硬度要求比较高

GZHQY2010 发表于 2010-8-27 20:26:45

我们的模具是专门给热处理厂做的，具体什么工艺不是太清楚，应该是油焠的。就是请大家帮忙想想可能是什么原因引起的，我们只设计模具，模具热处理这方面的知识还比较欠缺！多多包涵了

所以因为 发表于 2010-8-27 20:40:23

40Cr用油冷却都会产生裂纹，应该是材料的问题。

紫琅人 发表于 2010-8-27 21:37:51

个人意见还是做个金相组织查验分析，材质是否有问题，还有工艺是怎样的请说明

LCW 发表于 2010-8-27 21:48:47

从你的叙述情况看，零件的壁厚为35mm，而盲孔的底部厚度为60mm，外部直径为350mm，因此可以判断，开裂的主要原因是工件的结构原因和热处理工艺问题造成。

秋天的风 发表于 2010-8-27 22:55:52

这样的模具一般不好淬火，淬油硬度达不到，淬水不好控制易裂，我们为保险起见，一般就搞850度碳氮共渗淬油，然后再回火。

hehongzhan 发表于 2010-8-27 23:21:30

油淬开裂可能小，有效厚度太厚，水淬或水转油没有控制好淬裂。或原材料有问题。

GZHQY2010 发表于 2010-8-28 20:07:26

40Cr硬度还是很容易上来的。我想也是结构设计问题。再请教一下，模板用什么材料比较好（每平方承受3吨的力）

liu861212 发表于 2010-8-28 20:40:34

建议CR12MOV的

qibao9891 发表于 2010-8-30 11:05:33

每平方承受3吨的力？
面积单位？正压力？

GZHQY2010 发表于 2010-8-30 19:58:59

厘米，正压力

tlx322 发表于 2010-8-31 21:31:09

没有过渡圆角！

aositong 发表于 2010-9-1 08:07:47

热处理工艺！！！

shphotone 发表于 2010-9-1 10:33:53

对于模具的关键部位常规热处理由人工采用火焰淬，火焰淬弊端很多，如硬度低，易变形，开裂，后续需加工修正，而采用激光淬火不仅可以解决以上问题，同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性和使用寿命，而且可对难加工的部位进行局部淬火.
激光淬火沟通交流Q 598250960

zhangcy2008 发表于 2010-9-1 10:52:53

这是典型的应力集中！与其采取热处理办法还不如从设计上想想，能不能做成分体式，或孔内增加倒圆或倒角。

qibao9891 发表于 2010-9-1 11:17:16

每平方厘米3吨，合每平方毫米30公斤，再乘以1.3的安全系数，屈服强度能在40公斤力/平方毫米以上即可。

40Cr调质后屈服强度即可以达到70公斤力/毫米以上，楼主的硬度HRC45-50，有点高了。

GZHQY2010 发表于 2010-9-2 22:08:17

台阶转角处已经有一个R20的圆角。
19搂的算法我赞同，可根据经验，此材料都焠火到HRC45以上，以前有用过45#经调质（HRC28-32)可很容易就变形。大家都知道什么材料做模板比较好，既要硬度又有足够的韧性！

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