回复 18# shphotone
估计工作效率会很低，而且加热线之间有个热影响区，会是这样吗？
回复 13# mvp
淬不硬，对组织进行确认了吗？估计是加热温度不足
材料的选择是非常错误的！
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-28 17:09 编辑
这个设计者是在瞎胡闹啊。
回复 22# 离别钩
这个温度肯定是足够了，因为看颜色是完全可以。我想经常做感应处理，颜色很容易判断的
回复 25# mvp
今天刚做完实验，硬度没有问题啊
今天对这个零件做了可行性实验，加热速度在200-300摄氏度/秒，加热温度估计在1100-1200之间，空冷10分钟后水冷，硬度55-60，未发现裂纹，用户提出的硬度要是58-60，并认为只要50以上就算合格。这么看来难度小多了。
空冷10分钟再水冷，真的是10分钟吗，可不可以加热好以后在油中冷却，不要空冷，这样硬度可能会高点。
回复 28# dzkyx1314
因为是连续淬火，淬油实现不了。这个材料淬透性很好，如果是小件，空冷都可以得到马氏体。
学习了。这个比较要专业的了。
回复 29# 离别钩
连续淬火空冷10分钟是怎么实现的呢，我还以为你每一边不喷液，加热完成后再空冷十分钟水冷的。因为从来没有做过Cr12r的表面淬火，所以非常好奇。
回复 31# dzkyx1314
其实就是加热后空冷，因急于检测硬度，冷了大概十分钟后放在水里冷却的，我只做了约200长一段，估计工件还有200到300度吧
还是整体淬火貌似可行些
搞了再说！:lol
我也没做过这样零件的高频，以前干3Cr13的因为温度控制不好菱角都熔了，向楼主学习了。希望楼主多回复下试验的情况，我好学习下，呵呵。楼主这样干硬化层是不是大于3MM了。
今天与用户交流了一下，他这种产品材料一种是45钢做高频，一种是Cr12整体淬火或调质，其中，Cr12整体淬火用于输送固液混合介质，其他主要输送液体。变形量和表面硬度是他们最关心的指标，而作Cr12的高频时他们总工（机械加工）的设计思路，并没有怎么考虑高频的可行性。现在只好去做实验来验证了。
回复 32# 离别钩
如果空冷可以都可以淬到这么高的硬度，那有没有考虑用其实办法来改变冷却方式，比如加热完成，再整体移到油中，这样的话整加热体时间太长就会
整个产品上淬火时温度相差太多，不敢肯定效果。有风过小轴，移动加热一小段后再油中冷却。
CR12低温淬火时候弄得好能到做到62-63HRC，表面淬火我想如果冷却效果好，应该不会低于60HRC吧
回复 36# 离别钩
不敢评价那些机械总工，但有时候不得不说，想象力还是蛮丰富的，往往能创造奇迹，可这样就害苦这些热处理兄弟了。
回复 37# dzkyx1314
感应器： 工件横截面为一长轴90，短轴60的椭圆，采用约40kHz，80kW高频设备，为了保证加热均匀，感应器做成椭圆，不过长轴110，短轴70，而且在短轴中部加了长30的高频导磁体。感应器为双匝。
现在在制作送料定位工装，要这个星期五才能做了，到时候有与大家讨论。