zggcdbx 发表于 2006-6-4 06:07:54

求助高频连续淬火终止处产生裂纹如何预防？

是这样的，我单位给一合资厂生产一轴套，材料42CrMo,外圆淬火直径在100mm左右，淬火长度为180mm,高频加热水淬，发现连续淬火终止处产生数道微小环形裂纹，有时当时发现不了，第二天才发现，还有的是皮下裂纹(剖切后)，请问各位专家帮助分析以下，如何预防此种裂纹？在此表示感谢!!!

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-10 23:37 编辑 ]

mq9533 发表于 2006-6-9 23:03:09

有图吗,感应器是什么样的结构说具体一点

法榕雪 发表于 2006-6-10 02:50:15

此裂纹是因尖角效应行成过烧引起的,注意一下操作方法即可.

hbheat2005 发表于 2006-6-10 06:31:56

在加热的末期注意减功率

江枫 发表于 2006-6-15 05:27:59

连续淬火终止处是在边缘上吗？如果是的话，应该有2－3MM的地方终止加热淬火
你说的这种情况比较常见

0836449 发表于 2008-6-13 22:42:21

淬火溫度是否過高?淬火液濃度是否適當?是否即及時回火?

512 发表于 2008-7-10 16:34:17

回复 1# 的帖子

机械加工时在倒角处采用较大圆弧过渡，可防止尖角效应，预防在此处产生较大的应力集中。

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-7-10 23:13:01

我们也出现过类似情况，在你编程的时候注意当机床走到结束加热后加个延时3S继续走车，可以理解为当结束加热后，延缓水对该位置的冷却，就不会裂了:handshake

happysky100 发表于 2008-7-13 21:51:50

延时冷却时间太长？或者回火不及时？末端尖角处淬硬层深，应力集中？

这三方面你注意下，也许是这些原因的

wjb6233263 发表于 2011-2-1 18:21:59

淬火液濃度是否適當

jlgxdjfl 发表于 2011-3-3 16:45:47

及时回火、回火温度的控制。

张虎栓 发表于 2011-3-11 13:53:42

如果可以调节升降速度的话，在末端5到10毫米处，开始加速下降就好。应该是边缘处温度高了。和降功率的意义一样。
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