SKH9 发表于 2006-6-5 07:30:06

cr12开裂

cr12材料要59/60度，尺寸50*60壳冲压和飞边，我们用了1010*2H，480*2.5h两次回火，硬度58/59hrc，使用后刀口处开裂，因厂小只有同D2 CR12MO1V1 和H13大量的1020度的材料一起做，
改成这个样子，现在出事了，我想改成980*2H 400*2.5h会不会好一点啊
有更好的意见朋友来帮一下啊
还有我怎么向老板交担这个事啊，可以来点工程师的说法让我可以说服老板啊

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-11-17 21:22 编辑 ]

法榕雪 发表于 2006-6-6 05:44:27

兄弟,这是你的错啊.不同材料不能混炉的,这是常识.
为了提高耐磨性和热硬性淬火温度可选1115-1130油冷,细薄件可空冷.为减少变形一般在400-450硝盐溶液中冷却.
你的问题可能出在冷却上.
该材料锻打的多建议预处理.按你要的硬度回火温度高了

qdxw 发表于 2006-6-6 06:41:26

冷冲模　980*2H 240*2.5h就OK啦
但不知道你使用的是什么设备？
为减少变形一般在280-320硝盐溶液中冷却.

hnxy 发表于 2006-6-6 06:48:18

是啊,光说淬火和回火工艺,不和相应的设备联系来说,是不好分析具体失效原因的,

SKH9 发表于 2006-6-7 06:53:04

本厂用的是箱式炉，但是我们的工艺是有点不好，但是用高淬高回对铬12量不太好，太容易出事了啊，可是厂里只有这种条件，厂小专做热处理成本和利益不可以让我分开做啊，你们说我有更好的方法吗，我们都做五金模，一般是K340/D2/SKD11/CR12/DC53/CR12MO1V1/W321/45#，我现在用的是850*1 H1010*2/2.5H出完后直接进45#钢900度20分钟做，这样成本是少了好多，但是做出来的我也不能做金相分析，也不可以做别的测试，不知好不好，但是好多厂都是我这样的工艺，不知那位对我的想法有没有更好的法子比我的成本要更少，性能要更好的。谢谢大侠们了啊，

dwl2002888 发表于 2006-6-8 03:28:04

用980-940度淬火,低温3-5次回火应没有问题,低淬低回韧性好。你用偏高的温度淬火，回火温度是可以，但次数不够，而且高温淬火韧性不好。

junqiang 发表于 2006-7-21 03:58:57

   最好分阶段升温,在400度以后通气氛保护,防止氧化脱碳.

hyq 发表于 2006-7-22 00:09:17

Cr12用980度左右完全可以淬火,要求高硬度时可以用低温消应力,但其只能用作冷作模
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