zzk060907 发表于 2010-9-2 09:09:38

压淬齿轮 回火后变形大

我公司有一种齿轮需要压淬    在压淬后变形尺寸合格   经185度回火后
变形加大   尺寸超差怎样能改变这样的情形    请各位师傅给点指导意见
材料是20CrMnTiH的

zzk060907 发表于 2010-9-5 10:02:54

为什么没有人回答我的问题   我还在等。。。。

霜月 发表于 2010-9-5 10:10:41

可能是冷却时间短或施加压力过大，回火过程中残奥转变及应力释放导致变形增大。

zzk060907 发表于 2010-9-5 10:14:18

本帖最后由 zzk060907 于 2010-9-5 10:15 编辑

回复 3# 霜月


    霜月姐你们是不是也做压淬齿圈啊   我们是4分钟的压淬时间

ygz123 发表于 2010-9-5 19:25:40

那就压着回火呀．

qingchuan65 发表于 2010-9-5 19:31:07

这种情形经常遇到，一般是材料的淬透性超高所致。

龙柳树 发表于 2011-9-21 15:16:06

我天天被领导说，之前告诉领导的平面度值，在回火之后又变大了，现在也老头疼了。我觉得也是压床压力太大造成的，但是压力不够的话，变形更大。

周建国 发表于 2011-9-21 17:58:06

龙柳树 发表于 2011-9-21 15:16 static/image/common/back.gif
我天天被领导说，之前告诉领导的平面度值，在回火之后又变大了，现在也老头疼了。我觉得也是压床压力太大造 ...

可以采用压淬后不经清洗直接回火的方式，那样的话变形会小些！

cws1007 发表于 2011-10-19 16:57:23

这种情形经常遇到，一般是热处理前机加工误差超大所致

amn727 发表于 2011-10-19 18:41:52

渗碳的碳势控制的怎么样？是否残奥太高了。

热处理老学徒 发表于 2011-10-19 18:52:30

你是渗碳后压淬，还是什么，硬度要求多少，现在的冷却介质是什么，要考虑分析变形，是综合性的东西。

sunshine 发表于 2011-10-19 21:17:11

这个需要压淬的零件有多大？可能各阶段的喷油量不是很合理，零件的残余奥氏体量多，导致回火后变形大！

tianhuoliuyun 发表于 2011-10-20 09:46:37

低温回火能释放大多应力呀？？？

这种问题我做膜片弹簧经常遇到，是压淬冷却不彻底，出压机后奥氏体继续转变马氏体。
往往压淬后不同的时间膜片角度差10′
建议加大冷却速度和冷却时间。

LINFH 发表于 2011-10-20 13:10:58

同意8楼意见，剖开实物检测，主要看心部硬度。工件冷到室温方可以清洗回火，甚至不清洗。回火后再清洗，防止回火炉炸啊！

tuisi-xingsan 发表于 2011-10-20 21:19:14

周建国 发表于 2011-9-21 17:58 static/image/common/back.gif
可以采用压淬后不经清洗直接回火的方式，那样的话变形会小些！

请问周工，不清洗，有何敲门能保证翘曲呢

345413931 发表于 2011-11-7 21:00:48

tuisi-xingsan 发表于 2011-10-20 21:19 static/image/common/back.gif
请问周工，不清洗，有何敲门能保证翘曲呢

应该是压淬时间太短，产品表面及心部温度太高，热应力转变大，导致二次变形。

霜月 发表于 2011-11-7 21:47:39

还有一种可能就是原材料成分不均匀造成的，压淬后放置一段时间平面度都会变化，热处理压淬时很难解决。
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