淬火后整形断裂
请问那条状的是什么 什么材质的, 还有什么工艺啊, 说清楚 30MnB热扎材料,850度淬火 传说中的“鬼线”? 很像,可测下P含量 根据楼上的说法, 可以看一下P的含量,因为P的含量超高的话,容易热裂 同意四楼的看法,从楼主两个图片看是传说中的“鬼线”。是由铁素体和珠光体呈带状分布,中间白色的是铁素体,两边片状珠光体带为间隔,图片不是很清楚暂时无法看清是否有夹杂物,而且缺陷比较严重的这是钢液在疑固时候,先自液体中析出奥氏体的枝晶,枝晶中含碳和杂质元素较少(S和P),没有疑固钢液中碳量和杂质元素则较高,这部分钢液最后疑固与枝晶轴间,由于轴间基体中硫和磷含量较高,硫形成硫化物而磷则固溶于基体中,同时磷元素不易扩散,且有排碳作用,所以磷固溶体周围碳量稍高,承受热压力时候,轴间即沿加工方向延伸,冷却后便形成带状铁素体,由于含磷较高,导致两侧有一层珠光体间隔。这种由于磷偏析而造成的带状组织称为鬼线。出现这样缺陷是不能借正火或退火处理得到消除或改善的。
在铁素体带上布有磷化物,呈不规则条状、块状分布,铁素体由于固溶磷而变得脆、硬,当有磷化物析出时候,则脆、硬加剧。钢中的磷元素一般都固溶于基体中,由于磷的偏析作用,将使钢产生冷脆,从而造成无法挽救的失效。
如欲检测铁素体带是否固溶磷的偏析,可将抛光的试样置于录(气加录字)化铜、录(气加录字)化镁、盐酸酒精溶液中浸蚀,然后用水清洗,若铁素体带未被铜离子所覆盖,即可证实该处存在磷偏析。 同意四楼的说法 象是硫化物夹杂. 硫化物或氧化铁。 按照各位分析应该是原材料缺陷是吗 紫琅人 发表于 2010-9-3 12:19 static/image/common/back.gif
同意四楼的看法,从楼主两个图片看是传说中的“鬼线”。是由铁素体和珠光体呈带状分布,中间白色的是铁素体 ...
经过我翻书看了,的确是鬼线,非常赞同你的说法 yunfengye 发表于 2010-9-3 23:44 static/image/common/back.gif
按照各位分析应该是原材料缺陷是吗
淬火后整形断裂 ,看怎么个校直法,淬火后本来硬度高脆性大,材料是一方面 应该是夹杂,但是该断口起源不在图中标记的缺陷处。应与该处夹杂无关。 硫化物,材料特性就是如此。热处理工艺没有定好,淬透性那么好的材料,看你断面直接全截面淬透,出液稍晚就裂了,千万别找材料原因。那么大的倍数,看着难看,其实级别不高。
你说一下目前硬度多少,回火温度多少, 看看抛光态下的金相.... 这应该是材料缺陷和不适当的整形工艺共同作用的结果。 1,有材料因素,2 工件硬度有点高,整形工艺不当 不知道你用的是那种整形工艺
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