王庆贺 发表于 2010-9-3 20:23:30

产品表面退火

40cr材料，直径30mm表面淬火后，因冷却不好，表面硬度30HRC一毫米内。两毫米处就有55HRC,请问各位这是为何呀？

txljh8 发表于 2010-9-3 20:38:27

1、表面淬火深度要求多少？实际检查多少（表面以下45HRC处）？
2、加热功率、时间、、冷却水压、冷却时间？
3、回火没有？温度？

王庆贺 发表于 2010-9-4 08:30:48

要求2-4mm。实际3mm。加热功率130KW，冷却压力2兆帕。时间3s.没有回火。

王庆贺 发表于 2010-9-4 08:34:29

按常规来说应该表面冷却要比心部快呀。为何表面退火而里面没有退火呢？劳驾各位

离别钩 发表于 2010-9-4 08:36:41

是表面有脱碳层吧

johnny9701 发表于 2010-9-4 10:06:04

调质了没，调了的话，说明调质前余量少，没有把氧化层车掉``

wkee 发表于 2010-9-4 10:44:22

还是觉得调质的时候表面可能脱碳。要不就是没有喷冷却介质！表面余热自回了。

txljh8 发表于 2010-9-4 11:46:56

回复 7# wkee


    基本同意7楼意见。
主要是冷却时间太短，可延长至5-6秒试试，如无效果则可能调质时表面脱碳。

bhp1224 发表于 2010-9-4 15:19:46

硬度测量方式是不是有问题，你是沿轴线剖切后打的1mm内的洛氏硬度？那就有可能硬度测量不准确。如果只要看看表面硬度有出入没，建议直接打圆柱表面加个修正值，如果要剖切，建议用表面洛氏硬度计或维氏硬度计测量

nianxin 发表于 2010-9-4 19:20:09

可能原因是1、检测时表面脱碳层没打磨干净。
          2、淬火后发生自回火现象导致硬度降低。

laoguei 发表于 2010-9-4 21:13:55

回复 1# 王庆贺


    是对淬火件进行表面退火吗？

两把菜刀闹革命 发表于 2010-9-4 21:19:25

首先看表面氧化脱碳情况，如果没有，就应该提高电流频率，并加强冷却，加快工件移动速度
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