求助3CR13热处理工艺
3cr13用真空连续带型淬火,淬火温度950,淬火介质是油,回火温度430-480都试过,淬出来3CR13带钢硬度在HRC43-48.8之间,接近HRC46-48时产品过脆,加工时发现开裂 你好！请问你的技术要求中硬度是多少？建议你提高回火温度到500度，把硬度控制在HRC46以下，这样不就可以避免加工开裂了吗。3Cr13马氏体不锈钢可以在950度以上加热，建议你把温度提高20度试一下。 淬火温度可以是1000,油冷,回火550-600,回火后水冷或油冷. 加工时开裂，材料变脆可能是材料在该回火温度区时发生了第二类回火脆性，如果避开此温度就不会发生脆性了！！1 2楼的观点可以,这中钢在470回火左右脆性和很大的可以提高点回火温度油冷 3Cr13可以用真空热处理，淬火温度为１０３０度；回火时避开回火脆性区，就可以了．另外你的硬度可以适当降低，可以减少脆性． 记住回火完一定要水冷 真空油淬3Cr131020度 预冷到750左右入油 油温40—60度 200回火时间时间稍长些 48度左右
真空气淬3Cr131020度 小件的话2bar的气压风吹 200回火 46—48度
避免400-500回火
高温回火对材料性能有影响。
1.避开400-500回火
2.通过淬火达到硬度HRC46-48，然后低温去应力回火；
3.如果淬火硬度在HRC50以上，应该通过高温会火，即调质到HRC46-48。 太小的工件也可以空冷的 你的工件尺寸应该不大，空冷吧， ３Ｃr13小工件用高压气淬就可以了，大的就用油冷．淬火温度在９８０－１０５０度，１０３０时（材料碳含量在上限）淬火硬度约在５６－５８ＨＲＣ，一般该材料淬火硬度不能高于５８ＨＲＣ，否则就易组织粗大．回火多采用低温和高温，中温回火析出的碳化物为Cr7C3，脆性大，且耐腐蚀性很差，所以不采用，低温回火保持高硬度和高耐磨性，高温回有高的强韧性．低温回火一自然空冷则可，高温回火快泠，但用水冷不行吧？这个我没试过，最好用高压气冷或油冷． 回火温度及冷却方式
3Cr13钢具有回火脆性，图2示意标出回火脆性区温度范围［3］。从图看出，第一类回火脆性的加热温度范围约为370～590℃，大约从500℃开始出现第二类回火脆性，在约600℃时第二类回火脆性达到最大。该钢产生第二类回火脆性的原因，可能是在缓冷过程中，Cr23C6等碳化物沿晶界析出使晶界弱化所致 ［3，5］。在原工艺中冷却速度是非常重要的影响因素。文献［3］介绍，3Cr13钢在700℃回火时，其水冷试样比空冷试样的冲击韧度高75%。原回火工艺的加热温度为640℃， 较靠近产生最大第二类回火脆性的温度，有适当提高的余地；回火后冷却方式为油冷，也有可能改为水冷，这样能进一步抑制第二类回火脆性而提高零件的冲击韧度。
图2 3Cr13回火脆性区划示意图
3 工艺试验及改进效果
3.1 奥氏体化温度对性能的影响
为避免奥氏体晶粒粗化及氧化脱碳，选择奥氏体化温度区间在1020～1100℃之间，保温30 m in。试样淬火后650℃×2 h回火油冷。试样为经改锻而成的φ25 mm锻件，调质后加工成标准试样，进行力学性能试验，结果见表1。
3.2 回火温度及冷却方式对性能的影响
为了尽量避开最大第二类回火脆性区的影响，同时兼顾保证足够的强度，选择在640～670℃ 回火，保温时间2 h。淬火工艺为1050×30 min油冷。试验结果见表2。
表1 奥氏体化温度对性能的影响
TA(℃) σb(MPa) CVN(J)
1020 911 18.9
1050 927 26.3
1080 931 26.9
1100 896 23.7
表2 回火温度及回火冷却方式对性能的影响
T回(℃) 640 650 660 670
σb
(MPa) 水冷 915 862 837
油冷 911 927 880 863
CVN
(J) 水冷 28.2 28.5 29.6
油冷 18.9 26.3 27.2 27.9
3.3 零件材料成分对性能的影响
根据前面的分析，我们认为含碳量较高、奥氏体组织不均匀是零件冲击韧度不合格的主要原 因。我们使用2Cr13钢按原工艺进行调质处理，结果试样的力学性能全部合格，σb ≥ 910 MPa，CVN＞26 J。参考图1可知，2Cr13钢与3Cr13钢比，其碳化物溶解时产生的奥氏体组织不均匀现象要轻，而残存α相的机率要大。试验结果证明我们的分析是合理的。因外方图纸不允许更改材料，我们仍需按图纸要求使用3Cr13钢。
3.4 改进及效果
根据表1、2的结果，我们将调质工艺参数作了调整，奥氏体化温度选在1050～1080℃，回火 温度选在650℃，回火后冷却方式改为水冷。经上述改进后，效果非常明显，在实际生产中，零件调质处理后一次合格率提高到80%以上。
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