zl2674855 发表于 2010-9-10 10:43:01

地质钻杆热处理问题

我厂刚上一钻杆生产线，生产前，去别的厂参观学习了一下。还有几个问题
1钻杆接头42CRMNMO与地质管摩擦焊接前调质处理好还是与管子一起做调质处理。
2，焊后焊缝要如何做处理，仅仅是退火吗

lzq815 发表于 2025-8-15 11:46:10

原料进来验收后墩粗，热处理做管体调质，接头和管体摩擦焊接后再用中频对摩擦焊缝处热处理，之后打磨做硬度、磁粉和超声检测！尽供参考

greatmanzhang 发表于 2010-9-10 16:21:21

一般工序是这样的（以接头为例）：下料－粗加工－精加工－调质－氮化－摩擦焊－回火。管料一般购买调质态的。

mzl4587 发表于 2010-9-10 15:21:51

钻杆接头摩擦焊接前要做调质处理。
焊后焊缝应退火、调质处理

lbtlu 发表于 2010-9-10 20:11:00

管体还需要氮化吗

zl2674855 发表于 2010-9-12 21:26:20

回复 2# mzl4587


    摩擦焊接前必须调质处理吗

zl2674855 发表于 2010-9-12 21:32:31

回复 3# greatmanzhang


    我们厂为了保证同轴度，螺纹加工这部分准备在焊接后做，但是焊接前不热处理，想先外丝接头，内丝接头的外形不车丝，再摩擦焊接，焊后退火，退火后车丝， 你说这样可以吗， 再整体调质

greatmanzhang 发表于 2010-9-13 09:44:31

管体不需要氮化，氮化主要是针对螺纹部分。6楼的方法也可以，但是增加劳动强度，我个人认为主要有以下不足：1.摩擦焊接后再加工螺纹对短的1m以下的钻杆可行，在数控车上加中心架即可。但是对于长度1.5m以上的钻杆呢？2.焊接完整体调质也可以，长的钻杆整体调质热处理费用会很高。3.螺纹不氮化会影响钻杆使用寿命，氮化的话无疑增大了难度，而且只能用液体氮化方式对螺纹部分进行局部氮化。

coco98 发表于 2012-8-21 15:28:25

液体氮化用什么方法来保证局部氮化呢？貌似气体氮化和离子氮化可以局部防护起来吧？

lwqlzxwsp 发表于 2012-9-4 17:56:01

正需要这方面的东西，各位能说的具体点吗

hfzd9187 发表于 2024-4-11 20:53:57

请问焊缝有做那些检测呢
？

hfzd9187 发表于 2025-8-16 08:38:22

lzq815 发表于 2025-8-15 11:46
原料进来验收后墩粗，热处理做管体调质，接头和管体摩擦焊接后再用中频对摩擦焊缝处热处理，之后打磨做硬度 ...

请问对摩擦焊缝处热处理只是回火（不调质处理吗？），焊缝处的力学检测吗？

hfzd9187 发表于 2025-8-16 08:47:00

公司新采购了力学检测设备，想对焊缝进行检测，但是结果不稳定，波动很大:'(:'(:'(:'(

lzq815 发表于 2025-8-16 10:52:44

hfzd9187 发表于 2025-8-16 08:38
请问对摩擦焊缝处热处理只是回火（不调质处理吗？），焊缝处的力学检测吗？

...

不是回火处理，应该是中频调质处理，中频调质处理只真对焊缝，焊缝处要力学检测的，好像是用液压机对焊缝处压一下，之后是用硬度计检测硬度，再之后是做磁粉、超声检测！（仅供探讨参考用）
页: [1]
查看完整版本: 地质钻杆热处理问题