20CrMnTi渗碳直淬
请问前辈20CrMnTi渗碳直淬温度多少合适? 20CrMnTi这种材料渗碳后比较适合直接淬火,温度的选择根据零件尺寸大小、对表层和心部组织要求而定。一般在820~850°C,尺寸小易于淬透为阻止变形取下限尺寸大应当取上限保证心部硬度要求,遇到尺寸超大的齿轮考虑心部硬度与组织达到要求已用到了870°C。 850度保温半小时淬火。 我看到过一篇论文:仅就机械性能而言(不考虑工件的变形量问题),20CrMnTi的最佳淬火温度为840~870℃. 回复 4# WXH6255请问从实践角度看,壁厚15的零件,910渗碳,895扩散30分钟,850保温30分钟直淬,马氏体超过5级会是什么原因造成的呢? 回复 6# hnzzwzh
实践角度看,壁厚15的零件,910渗碳,895扩散30分钟,850保温30分钟直淬,马氏体超过5级主要是原材料造成的。 840-860,我们一直这么做。 回复 7# WXH6255
如果热电偶温度不准,会有这样的结果,比如温度显示910,实际940,甚至950 回复 9# hnzzwzh
如果要有偏差这么大的热电偶,还谈什么温度控制精度呀? 回复 9# hnzzwzh
对,但我回答的前提是温度等工艺参数都正确的。 回复 5# 孤鸿踏雪
杨工能否把这篇论文在论坛上转载以下 回复孤鸿踏雪
杨工能否把这篇论文在论坛上转载以下
上尉连长 发表于 2010-9-19 09:38 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这里只能提供这篇文章的摘要:
淬火温度对20CrMnTi钢组织和性能的影响
(江苏工学院王泾文)
20CrMnTi钢在双相区内淬火,随着淬火温度的升高,组织中铁素体量逐渐减小,铁素体由大块状变为细条状最后成孤岛状。
20CrMnTi钢在双相区内随着淬火温度的升高,淬火后强度、硬度均增加,但塑性保持相对稳定;超过上临界温度,随着淬火温度的升高,强度、硬度和塑性略有下降,930℃下降幅度增大。
20CrMnTi钢经840℃淬火,硬度、屈服强度达到峰值;870℃淬火,抗拉强度、伸长率达到最大。预冷使淬火后性能提高,理想的预冷淬火温度为840 ~870℃。
——摘自《热加工工艺》(2005,NO.1) 感谢杨工,我在论坛上已经找到该论文。 实际生产中一般850左右,有些个论文还要辩证的看,因为试验样本的不同不可以完全迷信。具体的工业生产还是要结合产品的要求,就比如这个淬火温度的问题,有的工件比较大,又要求心部强度比较高,但又顾及表层组织不要恶化,你能治考虑以个直淬温度吗?况且现在的论文,尤其是高校和科研机构的,试验条件和现实生产差异太大,只能做个参考,看个方向,具体怎么采用还是要谨慎的 渗碳碳化物级别为1级,马氏体+残奥会是4级或5级吗?请问哪位有清晰的马氏体+残奥的组织级别图? 另外,正火后的晶粒度在什么范围内才能保证渗碳后的表面M+残A级别低? 渗碳碳化物级别为1级,马氏体+残奥会是4级或5级--------------会的。很常见的现象,正火后晶粒度7以上吧,但M+残A级别低还有其他因素影响,如果你用一个图谱来看的话。图谱有卖的,个别教材也有附带,热处理手册,新版的该有这个 还有个问题一直不解,就是国外为什么不控制M+残A级别,我们国家可不可不控制? 也不好说国外都不控制,韩国人就控制,但不是最主要指标,对碳化物更看重一些,还有就是国外更认可过程控制,过程好了结果自然不会差,最后要说的是,M+残A级应该是分开控制的两个方面。如果用以个图谱看向作假时很容易的。咱国家控制的算是比较宽的。 有俩错别字,自己找吧
页:
[1]