求此工件的热处理工艺
直径10的40CR轴，长度25，要求外圆感应淬火，硬度50以上，淬硬层深1-2。5，我厂淬火机床的频率是120000，不可调，感应器设计的是扫描淬火感应器，目前问题是加工后工件淬透，心部硬度达到45以上，于与要求的层深有偏差，请教对应的热处理工艺。 你都红透了，当然芯部有硬度。加快扫描速度降低功率。很好解决的。 回复 1# 不需要太懂你的电源频率是120000？请在铭牌上察看确认，如果是应当记作120KHz，这个频率电流透入深度不算太深掌握得当可以做好。把工艺参数贴出来：
阳极电压 KV 阳极电流 A 感应器高度 mm 扫描位移速度 mm/分钟
有了这些才能真正交流、分析、调整，一定可以得到满意结果。 直径10的40CR轴，长度25，要求外圆感应淬火，硬度50以上，淬硬层深1-2。5，我厂淬火机床的频率是120000，不 ...
不需要太懂 发表于 2010-9-12 22:48 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
长度25（什么单位？），如果长度是25mm还用得着扫描时淬火吗？ 赞同版主意见,长度25CM可采用同时加热啊,楼主的淬火机床频率是120000,淬硬层深1-2。5正合适啊. 抱歉,楼主的工件是25MM还是25CM? 就是，25mm直接整体淬火了 先谢谢大家的帮助了，具体情况是这样的，频率是30KHZ，今天我又仔细看了一下，工件尺寸是直径10MM*25MM，要求淬硬层深度1-2个，不能整体淬火，1、整体淬火后，容易形成轴向裂纹，直径尺寸10，很容易淬透，同时，轴要收到冲击载荷，因此要求心部有韧性。 不知你在加热时工件是否旋转，加热时间是多少？ 本帖最后由 txljh8 于 2010-9-16 22:27 编辑
如果感应器效率高的话相对原工艺提高加热功率、缩短时间（<2S、甚至1s内）试试。 才25mm长，不如同时加热效率还高些。 频率是30KHZ ,淬硬层深度1-2个.选择的频率太底了.若使用250KHZ就可以解决楼主问题啦 我给厦门机电公司设计过直径6和8小轴外圆淬火感应器要求淬硬层0.6--1.2，还好 楼上的淬硬层做的很好啊，学习 回复 13# gongan2008
你是不是悦鸿的公安？ :handshake正是，愿与君共勉共识，敢问阁下尊姓大名 不是太好，上下位置深了点，这是调试样件，应该再做微调就行了 回复 16# gongan2008
我们本来就认识啊，哈哈！ 这点小问题来个电话，我愿为你效劳 本帖最后由 ZX771 于 2010-9-17 18:49 编辑
回复 15# 不需要太懂
你在8楼说到设备频率30KHz，不是在1楼说的120000，现在轴的直径Φ10,硬化层深度1~2mm。为此介绍我公司这类产品情况供参考，我公司轴产品尺寸从Φ15~Φ100每递进3mm就是一个直径规格，同直径产品表面淬火带沿轴向分布长度各异，因此感应器制造成扫描式的：Φ15轴感应器内径Φ19，Φ20轴感应器内径Φ24，每5mm向上递进遇Φ18的尺寸与Φ20轴共感应器，Φ23与Φ25轴共感应器依次类推。电源频率40KHz，阳极允许最高电压12KV，阳极电流最大不超过11A，最小Φ15轴工艺是这样：
材料牌号42CrMo预先调质，感应器轴向有效高度6mm，半径方向间隙2mm，加热电参数：阳极电压6KV、阳极电流3.5A，加热时起点停留时间1.5秒接着开始移动扫描淬火，机床顶尖移动速度320mm/分钟，实测硬化层深度1.7~2mm。
由于各种情况不尽一致以上数据只能参考，建议用稍高的加热功率获得较快的加热速度，以较快的扫描速度实现较短时间完成加热淬火过程，这样可以遏制热量过多向内扩散的机会，防止淬火硬化层加深。应当按前面的想法用Φ10的同材料废件先试验解剖，调整满意后投入生产。
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