65Mn回火后硬度偏低怎么办?
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-4-3 10:27 编辑65Mn锯片基体820 淬火油冷,450 回火4小时后二次压紧再回火2小时后出炉冷却为什么硬度有高有低(现在是HRC33-47)要求是HRC40-43。 拿个硬度高的和硬度低的看看金相,看看有什么区别 应该是淬火不均匀吧! 回复 3# 流星
淬火后是HRC60-64啊 如果淬火后的硬度都能够达到60---64HCR的硬度(不知均匀性如何?),那么回火后出现硬度不均,就和你的回火温度不均或存在温度死角有关。 看金相组织可以确定原因,是否成分偏析,是否淬火温度不足或时间不够而使奥氏体化不充分,回火温度是否有差异等 我看大多数是你淬火问题,你淬火出来每个地方多打了吗?全部多是一样硬度,那里最不好的地方可以打几根,最好的地方也可以打几根,看看差多少。你是什么炉子回的火 你们不会是把锯片叠加起来淬的火吧?是一片一片淬火的吗? 回复 8# 草原的风
肯定是一片片淬的额,是用气体保护棍棒炉淬火,用箱式电阻炉回火的。。 估计是淬火保温时间不足。 回复 9# tjblovebjj
淬火加热的时候是怎么摆放的? 回复 11# 草原的风
基体是平放在棍棒上的啊! 回火是怎么回的?将锯片堆到一起回的? 回复 12# tjblovebjj
根据你的描述,看来热处理方面问题不大,有可能是锻造或者是轧制工艺的问题,最好你取样,在锯片的不同部位多取几个样,做做化学分析,可能是铸锭导致的偏析在开锻或轧制板材中没有消除所导致。有的时候,热处理出了问题并不是热处理本身的问题,是与热处理相关的上道热加工工序出了问题。 回复 13# wkee
是串料回火的,就是每15-20片基体之间放垫板,上下夹板用螺杆串联再螺母夹紧。。。 会不会是因为回火温度不均匀引起的!回火温度上可能会差几十度! 材料的成分检验了吗? 是不是在回火钱装夹不好造成的呢 回火的时候每次装夹的太多了。可以试下减少装夹数量,回火时缓慢升温。 硬度有高有低的具体位置是什么地方?
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