xuyftgm 发表于 2010-9-17 10:48:57

分析一下产生这种晶粒状况的原因

本帖最后由 xuyftgm 于 2010-9-17 10:53 编辑

这是我单位鬼子领导让我做的捆扎用直径3mm铁丝的检测，小弟我接触的东西有限，对于出现的晶粒异常的情况不甚明了，在此请大虾们指教！
相关检测数据如下：
线径　　　　　￠2.87mm
抗拉强度　　　319MPa
伸长率　　　　16.5%
表层晶粒度　　5.5级
次表层晶粒度　2级
芯部晶粒度　　7级

我的推测：在冷拉过程中拉丝率选择不适当，导致在冷拉时塑性变形仅仅发生在线材的表层，内部几乎无塑性变形或变形量很少，经再结晶退火后表层加工硬化后的晶粒被再结晶，内部的晶粒则长大，经多次如此处理后导致内外晶粒呈明显大小差异。但心部又原何是明显较细小晶粒呢？请各位不吝指教，谢谢！（照片质量不好，还请海涵）
50X
表层400X
次表层400X
心部400X

离别钩 发表于 2010-9-17 11:58:19

一般是表面脱碳造成的，心部未脱碳，有碳化物起到钉扎作用而阻碍晶粒长大，外表面快速脱碳并氧化而氧化物也起到钉扎作用而阻碍晶粒长大，次表面只发生脱碳而无氧化，晶粒快速长大。

z051443019 发表于 2010-9-17 12:01:54

明显的混晶，据你的推测中间没有塑性变形，那么在再结晶温度下也就意味着这些中间部分没有转变驱动力和发生再结晶的能量条件，那么也就不会发生任何的变化，何来在后面的几道再结晶工序中出现长大的情况 ？

mmmkkklll2 发表于 2010-9-17 20:17:26

晶粒大的地方有可能处在临界变形量了。

离别钩 发表于 2010-9-17 20:23:02

变形规律是从表面到心部逐渐减小的。

交流为主 发表于 2010-9-17 21:53:02

非常值得讨论的问题。盼高手加入

胖子 发表于 2010-9-17 23:39:54

混晶，冷拉变形量到达临界变形量。

tianyg211 发表于 2010-9-18 00:12:22

很可能像lz分析的前半部分一样，后面的说法就不通了：
《我的推测：在冷拉过程中拉丝率选择不适当，导致在冷拉时塑性变形仅仅发生在线材的表层，内部几乎无塑性变形或变形量很少，经再结晶退火后表层加工硬化后的晶粒发生再结晶》，因表层的变形度相对较大发生再结晶后晶粒会较细；心部因变形极小造成无法产生再结晶-----晶粒就不会发生变化，仍保持原始状态：比较细小。而中间层很可能因处于临界变形度范围而导致晶粒的异常粗大，结果就会出现楼主所描述的状况了。纯理论分析是符合金属的再结晶理论的，实际情况可能有其它原因。
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