影响渗碳热处理后质量的主要因素有哪些？
随着出口产品的增加，对渗碳件的内在质量要求越来越高。为提高渗碳件的内在质量，请大家讨论一下影响渗碳热处理后质量的主要因素有哪些？ 我认为有以下需要注意:1,渗碳碳势不宜过高
2,温度不宜过高
3,渗碳前产品的清洁须注意
4,淬火介质选择也很重要
5,材料的原始组织,状态不可忽视
6,淬火温度的选择
总的来说控制产品的碳浓度梯度,碳化物级别,严格控制网状碳化物,残A,确保碳层的均匀!等等.... 有点类似教科书总结的意思。 加一条吧，书本上没提到的，设备的选择很重要。不知道大家有没没有类似的经历和产品 回二楼杨工
关于你说的几个点，我认为涉及面是对的。但是你说的第一条和第二条要稍微改动一下，1.渗碳碳势要合理、适中。（因为同样是渗碳处理，碳势设定不一样，是因为处理的零件状态要求不一样）。2.温度恒定波动不宜过大。因为不同的热处理渗碳工艺要求不一样，零件尺寸、大小不一样，温度设定也不一样（强渗温度）；关于强渗温度，因设定的温度不一样，其标准的温度波动范围屡有不同。我个人也加一点，关于楼主说的内在质量，要控制原材料的各化学成分，关系到热处理后产品的金相、物理性能、晶粒度等级等等。个人随性观点，还请指教。 回复 5# 热海求针
对啊！我公司现在根据原材料的DI值，来调整热处理工艺。 回复 5# 热海求针
谢谢修正,期望还有不到之处补正!渗碳还有一点,我补充,渗碳剂的浓度以及配比,渗碳剂的质量与选择也很重要! 回复 7# 杨青海
关于杨工的这点我很支持，因为我三年前碰到过这个问题，那时我们厂新开，用的是丙烷渗碳，刚开始时用的是上海的金地进口气，碳势很稳定。后来因为某种原因，采购部把供应商给撤了，换了当地的供应商，价格没变（送货商变了），当时我不知道，还以为是上海的进口气，后来生产出来的零件不合格，有脱碳现象，渗层就是达不到。后来检查设备，看记录仪，发现C.P只有0.6（设定是1.0），当时我以为是气体流量阀开的太小了，MV阀（开度阀）是不是坏了，氧探头是不是出问题了？经过一步步排查，发现以上都没问题。手动打开气体流量阀，碳势还是最高0.6。我当时十分的郁闷，怎么会这样？会不会是气（渗碳剂）有问题？然后就把气采样拿去化验了，结果还真是气有问题，我们进口气的丙烷含量要求是98%以上，当时测的结果只有83%。后来上报公司，最后才知道采购部私自把气商给换了，也不通知一声，害的我们白忙活、白担心了一场，晕。幸好那批零件没报废（最后做了补碳处理）。最后罚了供应商点钱，供应商现在是到无锡买进口气。气源不好，不仅影响生产品质，还危害设备（我们的发生机）。 学生斗胆发一小言，工件的装炉方式是不是也对产品质量有影响呀，特别是一些老板为降低生产成本，拼命的超载装料进炉。
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